注射成型过程中，我们应该注意的事情：

　　首先，在生产，注塑加工必须一段时间提高料筒温度逐渐繁殖后，主要是因为刚刚机注塑热熔胶机进料管因受热时间长，熔体粘度，流动性好，易跑锋，一段时间后，由于熔体产生的热量不断地生产，造成熔胶不足，高粘度，流动性差，使胶产品缺乏。

　　其次，采用三点到橡胶产品进胶均匀，防止产品产生椭圆。其次，该金属插入产品的再生产，插入预热处理，以防止金属插入产品金属嵌件的开裂现象的再现。

　　此外，产品易脆裂现象，通过增加新料的比例，降低采食量恢复使用来解决，一般不超过三倍。有一个加拿大的玻璃纤维制品容易聚丙烯腈纤维的现象，具有较高的熔体温度，模具温度，注射压力增加的解决方法。

　　在生产过程中，注射成型，如果操作不当，容易导致许多问题，如裂缝，深褐色的斑表面的问题和困气等。其次，主要说明塑脆性断裂和解决方案。

　　原因：{dy}，有可能是一个溶胶温度太低导致氢脆的注射成型。注塑加工第二，在气缸内的塑料熔体的降解，使塑料分子结构破裂。第三，充型速度也会影响注射成型，太慢，导致脆化注塑很容易。

　　解决方案：{dy}，到后面，在溶胶筒温度增加喷嘴。二，降低螺杆转速或直接调整速度。三，减少在施工区溶胶筒温度。四，压力降低到一定值。五，提高注射速度。六，排气溶胶筒的使用，确保每一排孔，可以正确运行，在每个孔中正确的温度。七，注塑机垫保持稳定。

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