影响加工精度的因素

（1）多次切割技术

      多次切割技术是电火花线切割加工精度和加工表面质量的根本途径。它是科学的一体化的设计和制造技术，数控技术，智能技术，西部慢走丝脉冲功率技术，精密驱动与控制技术。通常是通过切割，切割精度提高两倍，三倍或更多的切削表面质量改善的。为了实现高质量的原始表面，切到7 ~ 9次重复数的4倍，现在只有3 ~。

（2）拐角加工技术的不断改进优化

      由于电极丝切角角滞后，将导致崩溃。为了提高切角的精度，研究人员采取了动态转角处理策略。如：变化的线；改变处理速度（薄板）；自动压力调节控制加工能量。
通过使用一个集成的角控制策略，粗糙的棱角的形状误差降低了70%，与一个切割到5微米的精度。

（3）是用来提高平整度的技术

      高精度处理电路板形技术的改进，被认为是处理厚件重大意义。

（4）的机床结构更xx

      为了保证加工精度，使用了一些提高温度控制精度的技术措施：主机。水冷却装置，机器内部的温度等于水的温度，减少机床的热变形。直线电机的使用。灵敏度高，精密定位可以实现0.1μM等效，饲料，对照无振动，无噪声，提高放电频率，稳定的放电，西部慢走丝两次切割RY5μ陶瓷，聚合物人造花岗岩零件，其热惯量比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。表，列移动结构固定的工作，提高工作台的轴承，通过水浸处理和工件的重量变化不受影响。采用浸渍处理，减少工件变形。伺服电机，线张力闭环控制。高精度的工具：一个电源电压调制工具。设置±0.005毫米的精度，不损伤工件，无论是湿的和干

（5）的丝切

      以微加工的小圆形，窄，窄槽及微型零件，制造企业花大力气研究丝切割技术。目前，世界上主要的电机制造企业可以使用0.02 ~ 0.03毫米线切割。

相关搜索：西部慢走丝,西部线切割,西部电机株式会社,M50A慢走丝,西部M50A