在螺纹加工中，有切削加工法、搓制法和铣制法。下面介绍的是关于使用微量润滑技术进行螺纹加工的研究开发实例，其目标是使螺纹加工精度达到JIS2级、牙形优于湿式加工的牙形、进给速度F=3000mm/min。
螺纹加工的技术课题是控制由于切削性能低下而产生挤裂切削，把挤裂切削将发生前的牙形放大后观察，右牙形面的小崩损量比湿式切削大。高速螺纹加工采用螺旋丝锥，其切削刃的工作前角为负前角，切削性能差，在湿式攻丝时没有问题，但在使用微量润滑技术进行切削时就有很大影响。因此，用试验方法对不同螺旋角和前角导致小崩损量的变化情况进行了评估，其结果是螺旋角小、前角大，可大幅度减少崩损量。另外，采用合理的刀具内外同时供给喷雾冷却剂的方法，在盲孔和通孔攻丝时都能得到良好的螺纹牙形。由大量生产加工刀具磨损的评价结果，由下图可知，其磨损量比湿式攻丝还小，且螺纹牙形也很好。
螺纹加工的技术课题是控制由于切削性能低下而产生挤裂切削，把挤裂切削将发生前的牙形放大后观察，右牙形面的小崩损量比湿式切削大。高速螺纹加工采用螺旋丝锥，其切削刃的工作前角为负前角，切削性能差，在湿式攻丝时没有问题，但在使用微量润滑技术进行切削时就有很大影响。因此，用试验方法对不同螺旋角和前角导致小崩损量的变化情况进行了评估，其结果是螺旋角小、前角大，可大幅度减少崩损量。另外，采用合理的刀具内外同时供给喷雾冷却剂的方法，在盲孔和通孔攻丝时都能得到良好的螺纹牙形。由大量生产加工刀具磨损的评价结果，由下图可知，其磨损量比湿式攻丝还小，且螺纹牙形也很好。
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