【】工业在全社会的循环经济中正在发挥重要的作用，作出了很好的成绩，主要体现在它消纳利用了各种工业废弃物及城市生活垃圾等。而且，水泥工业消纳利废十分彻底干净，没有二次污染隐患；可以消纳利废的品种多，适用范围广，消纳量大；水泥生产与消纳利废同时进行，对水泥生产工艺及装备系统的正常操作运转、对水泥的产量和质量基本没有不良影响。因此，利用现有的新型干法窑水泥厂就可以安全、高效、经济地消纳利用全社会相当一部分的废弃物，无需另耗巨资去焚烧填埋废物，并且见效快。本文分析比较了各国水泥中混合材的平均掺入量及水泥工业应用替代原料和替代燃料的情况，并对水泥工业利废的前景进行了展望，表明水泥工业今后在发展循环经济的利废领域中还将会有更广阔的发展空间，可以担负起更多的社会责任，为循环经济发展打造出一条绿色通道。 水泥防水剂

    水泥工业消纳利废的途径有3种方式，即将各种合适的废弃物或经适当加工预处理的废弃物分别用作水泥的替代原料，或用作水泥窑的替代燃料，或用作掺于水泥中的混合材。相对而言，这3种利废方式中用作混合材是最简便易行的，来源也多；用作替代原料的往往具有一定的技术难度，来源较有限；用作替代燃料的难度{zd0}，但各种可燃废物的来源却在日益扩大，数量也呈上升之势。

    各国水泥中混合材平均掺入量的比较与分析

    按照各国水泥协会或代表性水泥集团公司公布的统计资料，2007年中国、德国、日本和美国生产的各品种水泥中，其中混合材的全国平均掺加量分别为27.5%、14.1%、13.3%和6.0%，如果计入缓凝剂石膏用量，则每吨熟料生产水泥的数量，在美国约为1.11t，在德国和日本分别为1.22t和1.21t，在中国则达1.45t。中国水泥中的平均混合材何以会掺加如此之多，表面上似乎是与各国水泥的标准不同有关。但究其真正原因，我们必须对国际水泥界的普遍质询———究竟是中国水泥工业科学利废质量高，还是片面追求水泥产量高这个问题作出应有的回应。这的确也是长期以来我国水泥科技工作者应该思考的一个问题。

    半个多世纪以前，在欧美日等地不掺混合材的纯波特兰水泥几乎一统水泥工业的时代，我国水泥工业在前苏联的指导下，开始在磨制普通硅酸盐水泥时允许往熟料中掺入15%适宜的工业固体废渣用作活性混合材（水泥标准101-52，GB175-62）。藉此，在不显著影响水泥力学性能的前提下（有时或者还可以稍稍改善水泥混凝土的某些施工性能），达到增加水泥产量的目的。同时还能消纳处置一部分工业固体废弃物，主要是钢铁厂的高炉矿渣和火电厂的粉煤灰等。实践表明，矿渣和粉煤灰的确很适于用作水泥的混合材，可谓“物有所用”。只要生产出来的水泥能全面符合国家规定的水泥标准就是合理合法的，因此，当时我国的做法应该说是科学的、正确的。

    然而，在随后我国立窑水泥占全国水泥总产量80%左右的20多年间（上世纪八九十年代），混合材的大量掺加，特别是矿渣，却变成了挽救立窑熟料性能缺陷的“救命稻草”。于是往熟料中多掺混合材，不仅能多生产水泥，多得利，而且还能遮盖或冲淡立窑熟料的性能缺陷，便于销售。大批的立窑水泥厂趋之若鹜，争相采取这一十分利好的“窍门”。于是他们就把有一定限度地掺加混合材的原则抛于脑后，甚至无视国家水泥标准的起码要求乱掺加，{zh1}变成了“谁掺混合材越多，谁就能牟利越多”的。在超标多掺混合材的同时，他们还“开发”了不少其他种类的工业废料，扩大了混合材的来源。一时间，水泥工业似乎变成了一个可以大量吞食工业废渣的“大口袋”，国内少数几家水泥质检机构疲于奔命也无从应付成千上万的立窑水泥厂，加之某些地方主义的保护，最终铸成了我国水泥中混合材多掺滥掺的陋习，致使上世纪八九十年代我国立窑水泥质量终于遭到了国际水泥界的严重质疑。