某五层建筑楼，占地面积3万多平方米.地下二层的锅炉房占地约250平方米,分别装有一台8T/H;两台6T/H的锅炉，锅炉的运行压力为8bar.g，分别供给两栋大楼的空调采暖及餐厅使用。整个锅炉房均配置了瑞克的产品，除一些传统产品如:波纹管密封截止阀GCV系列；PRV2000减压阀站；浮球疏水器FT系列及安全阀SV480系列等之外，还使用了瑞克的全套锅炉房控制设备和系统，包括锅炉连续给水控制，锅炉TDS自动监控排污系统，锅炉底部排污自动控制系统，锅炉排污热量回收系统以及节能型锅炉除氧器。

1.       锅炉连续给水的水位控制

目前锅炉的水位控制多采用开关式控制，分别由高、低位电极控制水泵的停止和起动。这种控制的缺点是水位下降到低水位时，给水泵起动，锅炉大量进水，因为锅炉的给水温度远低于炉水温度，因此除增加锅炉的热应力外，还会造成炉内压力下降，同时炉内的压力迅速下降又造成锅炉瞬时蒸发量增加，出现汽水共腾，导致蒸汽带水，降低蒸汽品质，影响锅炉的安全运行和蒸汽品质。中国平安保险股份有限公司的三台锅炉配置的水位控制是瑞克锅炉连续给水控制系统，采用高精度电容式液位传感器LP20+PA20和先进的带液晶显示液位控制器LC2610，控制电动给水阀。瑞克电容式液位传感器精度{jj0}，在现场测试表明：随着水位下降，PA20放大器输出的电位呈0.001V下降，可xx控制锅炉给水。LC2610控制器可同时显示锅炉水位及阀门开度，并有手动操作进水调节阀的功能，操作和监控方便。

2.       锅炉自动排污系统和热量回收系统

我们都知道,原水中含有大量的杂质,必须经过软化处理才能用于锅炉给水,在给水处理过程中，化学处理剂在控制给水的硬度、碱度及含氧量的同时可能会增加给水的TDS值。还有在锅炉中,随着蒸汽的产生,炉水的TDS浓度也会不断的上升,如果不进行及时排污,炉水中的溶解物质会不断地浓缩,引起炉水发泡,造成蒸汽带水,降低蒸汽品质,大量的蒸汽带水将造成水锤、损害管道、控制阀和换热设备.严重的炉水发泡还会影响锅炉的水位控制,甚至导致停机.所以必须要将炉水的TDS浓度控制在规定的范围之内,才能保证锅炉的安全运行。炉水的TDS溶度控制方法就是排污。排污通常有两种方式：手动和自动.但手动排污{zd0}的缺点就是控制不准确，控制不良的情况很容易造成过度排污,从而浪费大量的锅炉水.锅炉水的浪费也就是能源的浪费。中国平安保险股份有限公司采用了我们公司的TDS自动控制系统和定时底排污系统。从而准确地控制炉水TDS浓度,使排污量最小,有效减少蒸汽带水,提高蒸汽品质,保证锅炉的运行安全。

2.1        锅炉的定时排污系统——气动（水动）锅炉排污阀+BT1000锅炉定时排污控制器。为系统提供定时排污，排污间隔和排污持续时间随时调节，同时阀门未关死还有报警功能，确保锅炉运行安全，热量损失最少。

2.2        锅炉TDS排污（国内称为表面排污）自动检测控制系统BCS4——BCV30排污控制阀+BC3210排污控制器+CP30电导率感应器。监测锅炉中总溶解固体物的溶度（TDS值），设定值都是可调的。当炉水TDS值高于设定值时排污阀打开，直到低于设定值再关闭。根据实践经验，锅炉TDS自动检测排污比人工检测排污更准确，少排污50%以上，节约了宝贵的燃料成本。 （插入图片P11-1）

因为从锅炉排出的污水中含有大量的热量,假如不进行热量回收就直接排掉,会造成能源的浪费和环境热污染.如果采用设计合理的热量回收系统可以回收大部分排污热量.中国平安保险股份有限公司,它同时使用了瑞克的TDS自动控制系统和热量回收系统,利用闪蒸罐回收二次蒸汽用来提高锅炉给水的温度和热力除氧,残余污水的热量通过一个热交换器来回收,用于加热冷补充水.据统计该系统可以回收80%排污热量,从而加快了xxxx.现场三台锅炉可共用一套排污热量回收系统。根据测算，整套锅炉TDS自动检测排污控制系统和排污热量回收系统在锅炉80%负荷运行时，回收期不超过一年。排污热量回收既保证了锅炉的运行安全,又减少了能源的浪费和环境的热污染.

3.瑞克全自动控制不锈钢常压锅炉除氧器

这种除氧器采用加热与加药合理结合的方法，设计先进，节能效果明显，除氧可靠。其原理如下：

首先是热力除氧过程,将锅炉给水的含氧量降低到1.6 mg/l.冷补给水,以及回收的冷凝水首先进入闪蒸冷凝除氧头,并在除氧头内部充分混合,使冷补给水被预热.除氧头的顶部布置了专门设计的循环喷淋系统的喷头, 可xx吸收高温冷凝水释放出来的闪蒸蒸汽,避免了水锤的发生.除氧头顶部还布置了破真空器和热静力排气阀,避免停用时产生真空,水箱内的水倒灌;当有气体放出时,热静力排气阀自动打开排气. 除氧头的下方连接着深入水面以下的分配器, 经初步加热后的水通过分配器均匀的进入除氧水箱.

在除氧水箱内采用蒸汽直接喷射加热的方法,将水加热到 超过 90 C, 除去水中大部分氧气, 使除氧水箱内水的含氧量降低到 1.6 kg/l.排出的气体由排气帽排放到大气.先进的直接喷射加热器利用文丘里喷管的原理,将除氧水箱内的水吸入喷射器内与蒸汽混合为热水后喷出,既不会喷出蒸汽泡浪费蒸汽,又避免了蒸汽直接喷入水中发生水锤,确保加热高效,工作安静.同时高速喷出的热水在水箱内充分扰动混合, 能确保水箱内的水加热均匀,不受蒸汽压力和负荷波动的影响,除氧高效稳定.

这种除氧器的主要优点有：

1) 在热力除氧部分水箱通过排气帽与大气相通,除氧容器不属压力容器, 工作安全可靠.

2) 除氧器本体用不锈钢制作, 不会出现'黄水',出水质量高,使用寿命长.

3) 采用蒸汽直接喷射加热, 安静高效, 确保加热效果均匀稳定,同时不受负荷波动的影响.

4) 热力除氧与加药除氧相结合,在确保除氧彻底的同时运行成本{zd1}。

5) 与有压除氧相比,除氧水箱在大气压力下工作, 根除了排气口大量排放蒸汽的现象,既节能又环保.

6)与有压除氧相比,除氧水箱工作温度为90 C,散热损失少.而且不需更高的安装高度也可确保给水泵不会发生'气蚀'现象.

7) 专为高温冷凝水回水而设计的循环喷淋系统, xx吸收闪蒸蒸汽, 与补给水混合均匀,避免水锤发生.

8)设计了专门的回收冷凝水接口，使得除氧运行不受闪蒸蒸汽的影响.

这种设计先进的除氧器的运行成本比传统热力除氧器降低80%以上.

蒸汽改造于2011年年底完成，2012年年初投用。经过近两年的使用，产品xx达到其产品技术说明书各项技术指标。

1.       改造前冷凝水回收在50%左右，改造后冷凝水回收达到90%左右（有一些冷凝水属于不可回收）。

2.       改造前蒸汽用量大于100吨/天，改造后夏季40吨/天、冬季50-60吨/天。

3.       改造前天然气用量大于10000方/天，改造后夏季3000方/天、冬季5000-6000方/天。

这次蒸汽系统改造（包括锅炉），为酒店的能源控制及节约做出了极大的贡献。