数控车床的高速化缩短了切削时间和辅助时间

东莞旭阳机械有限公司对数控机床高速化进行简析:   

      1990年以来,欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术,优化机床结构,提高功能部件性能,轻量化移动型部件,减少运动摩擦。小型数控车床高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间,实现了加工制造的高质量和高效率。

       精密化已成为数控车床的重要性能参数。通过优化机床的结构,提高了制造和装配的精度,减少了数控和伺服系统的反应时间。
       采用温度、振动误差补偿等技术,提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前,普通数控机床的加工精度可达5到10微米,精密级加工中心可达1到1.5微米。

       集成化也是数控机床技术最重要的发展趋势之一。2010年以后,数控机床与智能技术和网络技术紧密结合,并可通过互联网进行远程控制与诊断,为数控机床融入物联网时代奠定了基础。绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴,如设计过程中大量使用可再生材料;工作过程中,采用变频技术降低怠速及能耗;使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。

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