以上总结的一些影响产品外圆粗糙和尺寸不稳定的原因其中一些问题在这里没有细说比如切削油的具体选择等等。
三、自动车床五刀滑块故障分析及解决方法 自动车床在使用过程中常常会遇到五号刀滑块滑动不顺畅后退时不能退到原位的故障由此可能会因此导致一连串的误动作造成加工件的废品。
1、五号刀纵向滑块退不到位主要原因分析: 原因一横向拉杆卡住。五刀横向拉杆在使用中因切屑细粒粘住两端固定孔和拉杆轴承面转动不顺引起五号刀回退时有轻微卡住五刀回退不到位车刀会与其他部位碰撞造成故障。 解决方法拆下拉杆固定螺丝清洗横向活动拉杆轴承或固定拉杆两孔。 原因二横向滑块卡住或滑动不顺。这种情况会造成车刀卡在工件加工部位从而损坏车刀和加工件。这主要是滑块内有碎屑或脏物卡住。 解决方法清洗横向滑块检查滑块接触面有否拉毛必要时加些研磨膏研磨一下。注意一定把研磨膏清洗掉不然留在滑块中会加速滑块的磨损。 原因三纵向滑块有工件卡在滑块边上。 解决方法滑块突然被卡要注意查一下滑块周围是否有工件卡在里面如有去掉被卡工件即可。
2、横向滑块不退。 原因一横向拉杆卡住。原因同上一条。 解决方法清洗横向拉杆轴承或固定螺杆。 原因二刀架座调中心螺丝太紧。自动车床滑块制作非常精密其间隙很小五号刀架座固定在五号刀横向滑块上车刀调中心通过刀架上的前后两个螺丝来调节的有些师傅怕车刀松动往往把调节螺丝压得很紧这就造成刀架座稍有变形也会引起滑块的弹性变形滑块滑动也就受到影响。 解决方法将调中心螺丝稍微松一些待滑块能滑动自如后再稍带紧一些锁紧时用力要适度。
原因三滑块与滑座中有切削的残渣卡住。 解决方法清洗横向滑块。
原因四传动滑块八刀滑块弹簧太松。 解决方法将传动滑块凸轮向前调一些让滑块弹簧收紧些。
原因五传动滑块受阻。可能有切屑崩入传动滑块中或卡在八刀传动摇臂与滑块中间造成传动受力太。 解决方法检查摇臂与滑块间或拆下滑块清洗。 在加工过程中会发生各种各样的问题各组滑块的滑动不顺的原因还很多要具体问题具体分析找到滑动不顺的原因对症下药才能及时排除故障。像五刀滑块可以通过调整凸轮的来保证纵横向滑块的滑动也就是在纵向滑块后退时横向滑块一定要同步移动一点即把五刀碗凸轮和板凸轮在滑块后退时适当调整一下就行。
四、自动车床件之凸轮设计新手教程 在我们拿到产品图纸的时候看好材料根据材料大小和材质将这款产品的主轴转速先计算出来. 计算主轴转速公式是切削速度乘1000除以材料直径. 切削速度是根据材质得来的在购买材料时供应商提供.单位是米/分钟.材料硬度越大切削速度就越小切的太快的话热量太大会导致材料变形 所以切削速度已知的.
切削速度乘1000就是把米/分钟换算成毫米/分钟在除以材料直径就是主轴每分钟的转速了.材料直径是每转的长度切削速度是刀尖每分钟可以移动的距离. 主轴转速求出来了就要将一个产品需要多少转可以做出来这个转的圈数求出来.主轴转速除以每个产品需要的圈数就是生产效率.单位.个/分钟每款不同的产品我们看到图纸的时候就先要将它的加工工艺给确定下来.加工工艺其实就是加工方法走芯机5把刀具怎么安排怎么加工哪把刀具先做按顺序将它安排这样就是确定加工工艺. 确定加工工艺的时候有几点应该注意的地方.
一. 2把相邻的刀具{zh0}不安排在一前一后顺序加工应该错开刀具安排这样就容易避免刀具相撞.
二. 确定一条基准线一般以切断刀的靠近中心架夹头的那个面为基准.其余的4把刀具在靠近基准面时留有一点距离.后面会有例子.
三. 尽量不要安排2把刀同时加工以免互相干扰出现不稳定情况.当然也有些例外的比如2把倒角一起加工有时候是可以的. 四. 合理的安排刀具在刀具够用的时候倒角可以用成型刀{zh0}.区分好行程和空行程的步骤.行程就是刀具在加工的时候空行程则是刀具在未加工的时候.
我们在这开始讲空行程的角度计算方法:
1. 凸轮开关夹夹头弹开的时候的角度是10度夹紧角度是15度.
2. 根据算得的生产效率来确定凸轮上升下降的空行程所要乘的比例系数. 当生产效率小于或者等于3的时候凸轮上升角度比例系数是1比1也就是 凸轮每上升1毫米角度为1度.凸轮下降角度比例系数是1比0.7也就是凸 轮每下降1毫米角度为0.7度. 当生产效率小于等于8大于3的时候凸轮上升角度比例系数是1比1.5也 就是凸轮每上升1毫米角度为1.5度.凸轮下降角度比例系数是1比1也就 是凸轮每下降1毫米角度为1度. 当生产效率小于等于14大于8的时候凸轮上升角度比例系数是1比2也就 是凸轮每上升1毫米角度为2度.凸轮下降角度比例系数是1比1.3也就是 凸轮每下降1毫米角度为1.3度. 当生产效率大于14的时候凸轮上升角度比例系数是1比2.5也就是凸轮 每上升1毫米角度为2.5度.凸轮下降角度比例系数是1比1.7也就是凸轮 每下降1毫米角度为1.7度. 生产效率实际指的就是凸轮轴每分钟转的圈数而不是产品每分钟做的个 数因为产品简单的时候我们设计的时候甚至可以每圈做23个产品可能 更多.
空行程说清楚了也就是这两个要点. 凸轮空行程的凸轮上升下降角度可以根据第2点全计算出来. 由于纵切自动车床一般都具有五个刀架和附件装置因此它的加工工艺范围比较广许多复杂的轴类零件也可以用这种机床一次加工完成。 在纵切单轴自动车床上可以进行下列一些工作车圆柱面、车倒角、车锥面、沉割加工、切断、车圆弧、打中心孔、钻孔、绞孔、镗孔、功内外螺纹、冲方孔等等其他工作。
