不过，硅橡胶的配方设计时，应考虑到以下几点：

（a）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。

（b）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

（c）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性的降低。所以，在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性，以免影响硫化胶的性能
 
硅橡胶是以线形聚有机硅氧烷为基础聚合物(生胶)，加入交联剂，补强填料及其他配合剂，经配合、硫化，形成的弹性体。硅橡胶按其商品形态，分为混炼硅橡胶与液体硅橡胶两大类。液体硅橡胶与混炼硅橡胶不同，是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料(Compound)。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。

浅谈硅橡胶制品粘接过程中的注意事项

    在硅橡胶制品的生产过程中，有时候我们会碰到一些问题，就是要实现一些杂件的粘接，对于其他行业来说，粘接只需要用双面胶就可以实现，但是对于硅胶行业，就要一些小技巧了。
　　为什么硅胶难以完成粘接呢？如我们平时所看到的各种硅橡胶脚垫、密封件等硅胶制品由于硅橡胶本身具有离模特性，很难与双面胶之类的压敏胶材料粘接。这需要使用到一种专用的处理剂来处理硅橡胶杂件的表面，使其可以与双面胶紧密贴合，下面分享粘结操作技巧一下。
    1.白电油或甲苯将硅橡胶杂件需要贴双面胶的区域清理干净<油污与水渍>
　　2.按比例加入稀释剂搅拌均匀待用
　　注意：硅胶与橡胶的料性不同
　　硅胶杂件用硅胶处理剂，橡胶按键用橡胶处理剂，两者不可混用错用，否则会导致贴双面胶后脱胶的
　　3.处理剂均匀涂抹在硅橡胶杂件上需要背胶的区域，涂抹均匀后将硅橡胶杂件放置于阴凉通风处待处理剂自然风干
　　4.硅橡胶杂件上的处理机自然风干后，将双面胶贴在硅橡胶杂件上需要贴双面胶的区域
　　5.硅胶杂件已经于双面胶紧密粘合了。
　　关于实现硅胶制品的粘合切记要区分硅胶与橡胶的料性不同，同时还要保持双面胶区域的干净，这样才能使粘接后的硅胶杂件不容易脱落。