某铜矿采用YZ-35牙轮钻机,提升/加压是靠两边的1896节的2寸链条(加压链)传动,行走靠两边158节2寸链条(一级链)带动两边92节2寸半链条(二级链),再带动两边76节5寸链条(三级链)。然而,YZ-35牙轮钻机没有设计对各链条的润滑,主要靠操作人员油壶手动加油润滑,而人工手动加油润滑无法保证润滑周期及润滑效果,加上矿山酸性水较多,大大的缩短了链条的使用寿命。每年该矿厂消耗的链条成本大约在0.4/M。减少链条的消耗,提高设备可开动率,只有通过增加润滑系统来实现。
设计的这套链条自动润滑系统包括:喷嘴流量计算、机械部分、电气部分和系统操作等组成。在此我们就详细讲解一下喷嘴流量计算和机械部分。
1、喷嘴流量计算:根据管嘴流量计算公式:
该铜矿采用46#汽轮机油作为液压油,效果较好,YZ-35牙轮钻机使用的喷嘴就是调节小孔面积的,结构简单,经济性好,喷嘴流量为0~0.00001m3/s,适合现场使用。
2、机械部分:钻机的液压油站是由底座,1台双伸轴电机和2台叶片油泵组成,向系统供送压力油。卸荷阀压力调整值为8.5MPa,当系统压力低于8.58.5MPa时,2个叶片泵排出的压力油全部输送到系统中;当系统压力高于8.5MPa时,压力油关闭单向阀,同时压力油打开卸荷阀,使得左边的油泵压力油进入油箱。同时,在左边油泵和卸荷阀之间的油路中接一路油进行润滑,既不影响钻机的正常工作,也充分利用了左边泵的作用。
该套链条自动润滑系统在该铜矿的2#牙轮钻机上应用了1年,当年该钻机作业11.8万m,创采矿场的历史新高,且整个链条的单价米数才0.2元/m。而其他未改造的7台钻机链条单级米数还是0.4元/m。
本文关键词“润滑系统”
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