微量润滑技术的出现是机加工行业的福音，主要拥有两大优势：
一、经济效益
微量润滑取代切削液加工方式，可以降低机加工成本，增强企业竞争力。
主要表现：
1、不再使用对环境不友好的切削液：切削液采购、运输、储存、管理等占机械加工成本的15-17% ，微量润滑时每小时仅消耗10到50毫升微量润滑油；
2、提高刀具寿命20%到400%；
3、节省电耗：使用微量润滑技术后能节省5-10kW电功率；
4、节省水资源：传统切削液系统消耗大量的水，微量润滑不消耗水，水用量减少{bfb}（福特表示，对于一条典型的生产线，微量润滑工艺相比传统加工工艺每年能够节省水的用量28万加仑，约合100万升）。
5、减少废弃物排放：传统切削液需要处理，或直接排放（不符合绿色加工要求），处理则需要额外能源消耗、处理费用（一般是1.5-2.5元/升！）等，微量润滑全消耗在加工中，无需任何额外处理手段。
6、提高工件表面光洁度
7、节约空间：微量润滑装置体积小，节约空间
二、环境效益
操作人员健康：长期接触传统切削液存在皮肤、呼吸等健康危险，微量润滑油是环保油，xx了健康威胁。
车间环境：传统切削液雾化带给车间空气质量差，微量润滑时雾化率明显降低。
一、经济效益
微量润滑取代切削液加工方式，可以降低机加工成本，增强企业竞争力。
主要表现：
1、不再使用对环境不友好的切削液：切削液采购、运输、储存、管理等占机械加工成本的15-17% ，微量润滑时每小时仅消耗10到50毫升微量润滑油；
2、提高刀具寿命20%到400%；
3、节省电耗：使用微量润滑技术后能节省5-10kW电功率；
4、节省水资源：传统切削液系统消耗大量的水，微量润滑不消耗水，水用量减少{bfb}（福特表示，对于一条典型的生产线，微量润滑工艺相比传统加工工艺每年能够节省水的用量28万加仑，约合100万升）。
5、减少废弃物排放：传统切削液需要处理，或直接排放（不符合绿色加工要求），处理则需要额外能源消耗、处理费用（一般是1.5-2.5元/升！）等，微量润滑全消耗在加工中，无需任何额外处理手段。
6、提高工件表面光洁度
7、节约空间：微量润滑装置体积小，节约空间
二、环境效益
操作人员健康：长期接触传统切削液存在皮肤、呼吸等健康危险，微量润滑油是环保油，xx了健康威胁。
车间环境：传统切削液雾化带给车间空气质量差，微量润滑时雾化率明显降低。
郑重声明：资讯 【微量润滑技术的经济效益和环境效益 】由 发布，版权归原作者及其所在单位，其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.cn)证实，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权， 请你提供相关证明及申请并与我们联系（qiyeku # qq.com）或【在线投诉】，我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——
