当前微量润滑应用最为广泛的在两个领域：轴承，另一个是金属切削加工行业。现在我们探讨下微量润滑在金属切削加工应用中常见的一些问题及解决办法。
1、气源质量：无论是采用油雾型微量润滑还是油气型微量润滑，都要求气源质量可靠。具体的指标就是气源颗粒物控制在5微米以内，对气源进行干燥处理,去除水分。就气源质量这一点来讲，国内企业没有引起高度的重视。
2、气源压力：系统对气源压力有着相当严格的要求，不能低于设备所要求的气源压力。一般在5-8bar，在某些情况下需要气源压力能保持在10bar甚至更高。
3、油品：微量润滑中对油品的要求会根据被润滑点的情况选择合适润滑油品，如对轴承类的摩擦面润滑时可使用相应的矿物类润滑油。但如果是对切削加工而言就应该选用对人体无害，对环境友好的植物型油品。在切削加工行业对油品的粘度还有更高的要求，因为油品的粘度决定了被雾化的可靠性，即雾化率高低。
4、合理应用：无论什么设备都需要合理的发挥其优势所在，并将其结合被润滑设备等情况使得润滑达到{zj0}效果。反对采用超出合理发挥其性能的使用方法及条件。如：气源质量、压力、过高的追求刀具寿命等。
1、气源质量：无论是采用油雾型微量润滑还是油气型微量润滑，都要求气源质量可靠。具体的指标就是气源颗粒物控制在5微米以内，对气源进行干燥处理,去除水分。就气源质量这一点来讲，国内企业没有引起高度的重视。
2、气源压力：系统对气源压力有着相当严格的要求，不能低于设备所要求的气源压力。一般在5-8bar，在某些情况下需要气源压力能保持在10bar甚至更高。
3、油品：微量润滑中对油品的要求会根据被润滑点的情况选择合适润滑油品，如对轴承类的摩擦面润滑时可使用相应的矿物类润滑油。但如果是对切削加工而言就应该选用对人体无害，对环境友好的植物型油品。在切削加工行业对油品的粘度还有更高的要求，因为油品的粘度决定了被雾化的可靠性，即雾化率高低。
4、合理应用：无论什么设备都需要合理的发挥其优势所在，并将其结合被润滑设备等情况使得润滑达到{zj0}效果。反对采用超出合理发挥其性能的使用方法及条件。如：气源质量、压力、过高的追求刀具寿命等。
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