气动精密冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
      冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关、双手按钮或PLC来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到寸动、一行程或连续加工的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
    气动精密冲床一般适合于中型，连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。目前广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。http://www.yuankecc.com
    电动冲床主要是由机身、传动、滑块、操纵机构等四部件组成。　电机通过三角带，带动飞轮，通过离合器的作用，驱动曲轴，带动连杆和球头螺杆，推动滑块体作上、下往复运动，从而使本机进行工作。电动冲床工作时需用手转动飞轮，把滑块行程调到{zd1}点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安装模具。然后，根据上、下模具的合理间距，旋转手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需作微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度xx符合工作要求。
    以上准备工作后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，可进行工作。装有脚踏装置的压力机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单次或连续的工作行程。踏动脚踏开关，即可进行操作。
    在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。
    精密气动冲床结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台气动精密冲床可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全性较高，PLC人性化操作系统可随时监控设备运转和产品冲压情况。电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。同时可选配脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，可大幅提高生产效率。
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