干式切削加工工艺是通过不用或少用切削液的方法来减少环境的污染和降低成本的加工方法。在加工过程中获得洁净无污染的切屑，从而省去了切削液及其处理的大量费用。但由于某些加工方式和工件材料的组合，纯粹的干切削目前还难于在生产中使用，准干式切削（微量润滑）技术应运而生。微量润滑切削是将极微量的润滑油与压缩空气混合并雾化，然后一起喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷却了切削区，并有利于排屑，从而显著地改善切削加工条件。
微量润滑使用对人健康的植物油，其用量极少，一般每小时的用量只有十几到几十毫升，仅为传统湿切削加工切削液用量的几万分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑无需处理便可回收利用，因而这种使用微量润滑的切削又被称为准干式切削。比较干切削、吹高压空气、湿切削（250L/h切削液）和准干切削（0.015L/h润滑油）四种加工方式的刀具磨损，尽管准式干切削所使用的润滑油不及湿切削的万分之一，但其刀具的磨损不仅大大低于干切削，而且与湿切相比也能降低20%以上。
微量润滑使用对人健康的植物油，其用量极少，一般每小时的用量只有十几到几十毫升，仅为传统湿切削加工切削液用量的几万分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑无需处理便可回收利用，因而这种使用微量润滑的切削又被称为准干式切削。比较干切削、吹高压空气、湿切削（250L/h切削液）和准干切削（0.015L/h润滑油）四种加工方式的刀具磨损，尽管准式干切削所使用的润滑油不及湿切削的万分之一，但其刀具的磨损不仅大大低于干切削，而且与湿切相比也能降低20%以上。
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