微量润滑是让加工过程变得更加高效节能、清洁的一种润滑技术，应用在曲轴的油孔加工过程中能大幅度的提高生产效率和生产效益。微量润滑技术是一种以压缩空气为动力，把润滑油以微量油雾的形式输送至刀刃的润滑方式。和传统的大量使用切削液或切削油的喷溅式润滑方式截然不同的是：只有在切削加工时提供喷雾润滑冷却，那么切屑和工件上留下的润滑油极少，与喷溅方式残留的润滑油相比是非常微量的。另外，加工厂家使用微量润滑方式加工曲轴油孔，可以获得更高的生产灵活性和生产效率，能够更迅速地适应市场需求的变化。
微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益，因为在曲轴加工中的车、铣、钻加工操作时，只需要使用极少量的润滑油即达到很好的润滑效果，从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的效益。每一台曲轴加工中心都是通过主轴和内冷钻，高效地输送油雾，机床的控制系统与微量润滑装置相连，通过出口油雾球阀，根据加工工艺的要求不断的改变球阀开启频率而改变消耗量，具体来说，是由钻头的内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量的。润滑油与空气混合，形成所需的空气和油雾的混合体，然后，这种喷雾通过刀具中的孔道，被传送到刀刃上。如果刀具停止切削加工时，油雾喷射就会被关闭，因此润滑油不会造成浪费也不会在工件表面过多的残留，只提供切削过程所需要的量。
微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益，因为在曲轴加工中的车、铣、钻加工操作时，只需要使用极少量的润滑油即达到很好的润滑效果，从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的效益。每一台曲轴加工中心都是通过主轴和内冷钻，高效地输送油雾，机床的控制系统与微量润滑装置相连，通过出口油雾球阀，根据加工工艺的要求不断的改变球阀开启频率而改变消耗量，具体来说，是由钻头的内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量的。润滑油与空气混合，形成所需的空气和油雾的混合体，然后，这种喷雾通过刀具中的孔道，被传送到刀刃上。如果刀具停止切削加工时，油雾喷射就会被关闭，因此润滑油不会造成浪费也不会在工件表面过多的残留，只提供切削过程所需要的量。
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