某钢铁公司带钢生产线有四台轧机为四辊精轧机，该四辊精轧机的中间辊为工作辊，工作辊上下两辊为支承辊。在实际使用中，支承辊很少从轧机上拆卸下来，因此很少对其轴承进行补油润滑，从而造成支承辊轴承因润滑问题而烧损。仅2010年2月，该公司轧钢厂四台四辊精轧机支承辊轴承工烧损62套轴承，在此情况下，公司决定对四辊精轧机的支承辊轴承润滑系统进行改造。
支承辊总成由支承辊、轴承座、U型密封圈、双列圆柱滚子轴承、单列球轴承、双向压力圆锥滚子轴承、锁紧螺母组成。润滑系统改造方案是对支承辊轴承集中干油间歇润滑。具体如下：首先对轧机支承辊轴承座进行改造，先对轴承座钻一个φ20mm孔A，A孔右（左）端焊接短丝，再垂直A孔的方向钻φ20mm孔B、C。在轴承座B、C孔的位置沿圆周方向车削尺寸为30mmx6mm（宽x深）两个环形槽。轴承座外表面B、C孔盲死。其次增加电动干油泵、给油器和钢管，这些设备与轧机支承辊轴承座连接。润滑方式：贮油罐中的润滑脂经电动泵吸入，高压润滑脂打入主管道中，经给油器分配后，进入各分支油管道，再进入轧机各支承辊轴承座A、B、C孔后，流经轴承座内环线槽，通过轴承外圈4xφ6mm孔进入轴承内，轴伸外端的球轴承或压力轴承时通过邻近的轴承内过来的润滑脂润滑的。
经过实际运行，该支承辊润滑系统改造后，解决了支承辊轴承的润滑问题，支承辊的轴承得到了良好润滑，通过近两个月的轧机运行观察，支承辊轴承仅损坏5套，该套润滑系统的改造比较成功。
支承辊总成由支承辊、轴承座、U型密封圈、双列圆柱滚子轴承、单列球轴承、双向压力圆锥滚子轴承、锁紧螺母组成。润滑系统改造方案是对支承辊轴承集中干油间歇润滑。具体如下：首先对轧机支承辊轴承座进行改造，先对轴承座钻一个φ20mm孔A，A孔右（左）端焊接短丝，再垂直A孔的方向钻φ20mm孔B、C。在轴承座B、C孔的位置沿圆周方向车削尺寸为30mmx6mm（宽x深）两个环形槽。轴承座外表面B、C孔盲死。其次增加电动干油泵、给油器和钢管，这些设备与轧机支承辊轴承座连接。润滑方式：贮油罐中的润滑脂经电动泵吸入，高压润滑脂打入主管道中，经给油器分配后，进入各分支油管道，再进入轧机各支承辊轴承座A、B、C孔后，流经轴承座内环线槽，通过轴承外圈4xφ6mm孔进入轴承内，轴伸外端的球轴承或压力轴承时通过邻近的轴承内过来的润滑脂润滑的。
经过实际运行，该支承辊润滑系统改造后，解决了支承辊轴承的润滑问题，支承辊的轴承得到了良好润滑，通过近两个月的轧机运行观察，支承辊轴承仅损坏5套，该套润滑系统的改造比较成功。
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