机泵采用油雾润滑具有很大的经济优势，主要体现在节约润滑油用量、节电、节省机泵维修费用、节省人力等方面。
一、节约润滑用油
由于油雾含油量仅为5ppm，单轴承用雾量在0.3～1.0m3/h，使用本系统同等情况下可降低润滑油用量约40～70％。
二、节电
由于润滑效果的较大改善，电机负荷会降低，根据国外资料统计，同等条件下，使用油雾润滑可使电力消耗降低1%左右。
三、节省机泵维修费用
1、延长轴承寿命
使用油雾润滑后轴承温度可以降低8～12℃，同时外界水分灰尘无法进入轴承箱，这样就彻底避免了影响轴承寿命的三大因素—点蚀、水脆和污染，轴承寿命可以延长为原来的4～6倍，大大节省了更换轴承的材料和人工费用。
2、基本避免泵的润滑故障
由于轴承一直处于清洁润滑状态，而且不会再出现由于润滑油添加问题引起的人为错误，因此由于润滑造成的故障可以降低90%以上，机泵维修费用可以大大节省。
3、备泵保护
备泵也处在系统的时刻保护之下，备泵的轴承箱保持在和主泵同样清洁的状态，彻底避免了轴承等关键部件生锈等问题，节省了相关的维护检查的费用。
4、节省人力成本
使用油雾润滑后不再需要人员巡检润滑状况，同时由于系统配备有电脑监控系统，也不需要人员去观察油雾润滑系统的运行状态，一切信息都可以在dcs上得到显示。原来需要设置的机泵岗位不再需要，每个炼化企业多有20套以上的装置，原机泵岗位需要一百人以上，此岗位需要企业付出3万元/人/年的报酬，取消此岗位每年可以为企业节省300万元以上的费用，这是符合当前减员增效的需要的。
一、节约润滑用油
由于油雾含油量仅为5ppm，单轴承用雾量在0.3～1.0m3/h，使用本系统同等情况下可降低润滑油用量约40～70％。
二、节电
由于润滑效果的较大改善，电机负荷会降低，根据国外资料统计，同等条件下，使用油雾润滑可使电力消耗降低1%左右。
三、节省机泵维修费用
1、延长轴承寿命
使用油雾润滑后轴承温度可以降低8～12℃，同时外界水分灰尘无法进入轴承箱，这样就彻底避免了影响轴承寿命的三大因素—点蚀、水脆和污染，轴承寿命可以延长为原来的4～6倍，大大节省了更换轴承的材料和人工费用。
2、基本避免泵的润滑故障
由于轴承一直处于清洁润滑状态，而且不会再出现由于润滑油添加问题引起的人为错误，因此由于润滑造成的故障可以降低90%以上，机泵维修费用可以大大节省。
3、备泵保护
备泵也处在系统的时刻保护之下，备泵的轴承箱保持在和主泵同样清洁的状态，彻底避免了轴承等关键部件生锈等问题，节省了相关的维护检查的费用。
4、节省人力成本
使用油雾润滑后不再需要人员巡检润滑状况，同时由于系统配备有电脑监控系统，也不需要人员去观察油雾润滑系统的运行状态，一切信息都可以在dcs上得到显示。原来需要设置的机泵岗位不再需要，每个炼化企业多有20套以上的装置，原机泵岗位需要一百人以上，此岗位需要企业付出3万元/人/年的报酬，取消此岗位每年可以为企业节省300万元以上的费用，这是符合当前减员增效的需要的。
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