在切削加工中常采用的冷却润滑方式主要有干式切削、准干式切削和湿式切削。在干切削中，由于缺少切削液的冷却和润滑会使得工件产生热变形、刀具磨损加快和工件表面质量较差等一些问题，所以干切削对机床结构、刀具材料和工艺条件等都有相对严格的要求，这使得干切削的实施变得困难。如果将干切削和湿式加工两者的优点相互结合，在满足一般加工要求的前提下，既可以将干切削液有关的费用降低，又能取得超过湿式加工的效果。在此我们将介于干切削与湿润切削之间的加工技术称为准干式切削技术。微量润滑、低温微量润滑都属于准干式切削。
准干式切削作为一种绿色的冷却润滑切削技术，在高速切削和难加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在准干式切削中，冷却润滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工参数等条件的不同均会对最终的加工效果产生影响。所以，需要进一步深入研究准干式切削冷却润滑方式的机理，揭示不同冷却润滑方式的作用机制，优化冷却润滑条件，探寻切削介质与工具材料、刀具材料和切削用量等条件的优化组合，这都是进一步推广准干式冷却润滑方法所必须解决的问题。
准干式切削作为一种绿色的冷却润滑切削技术，在高速切削和难加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在准干式切削中，冷却润滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工参数等条件的不同均会对最终的加工效果产生影响。所以，需要进一步深入研究准干式切削冷却润滑方式的机理，揭示不同冷却润滑方式的作用机制，优化冷却润滑条件，探寻切削介质与工具材料、刀具材料和切削用量等条件的优化组合，这都是进一步推广准干式冷却润滑方法所必须解决的问题。
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