萤石矿选矿技术 萤石矿选矿工艺
 导读:郑州百灵机器生产的选萤石矿设备,选萤石设备工艺先进,采用行业{lx1}技术,大大提高了产品的品位,众联产品在选萤石矿设备,选萤石设备中占有高的市场占有率。
  1. 选萤石矿设备中浮选柱在开停车时注意事项是什么?
  选矿设备中浮选柱在开车时,先向充气管送风,经检查没有题后,向往中加清水,待清水盖住充气管后,打开尾矿连接管的闸门,见到清水能够流出方能给矿,同时停止给水,微开尾矿闸门形成尾矿流,随着矿浆液面的升高,尾矿闸门也随着逐渐打开,当溢流槽发现有精矿泡沫产出时,这时要仔细调整是矿闸门,使尾矿排出遗与进矿量达相平衡的程度,以便保持液面恒定。选萤石矿设备中浮选柱停车时,要先停止给矿,同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水,依靠补加水将矿化泡沫去除后,停止给药和注水,将尾矿闸门全部打开,放光矿浆,用清水冲净(主要是避免空气管微孔堵塞)然后停风。在事故停车(包括突然停电)时,操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管,使柱中矿浆迅速放完,然后用清水冲洗空气管。
  为了保征选萤石矿设备中浮选柱正常运转并获得满意指标,在操作时要求严格控制给矿量、风量、和风压,并及时观察是否有下列情况出现:
  ⑴翻花现象。翻花的主要原因是空气管破裂和给入空气压力太高,xx的方法是调整风压。如果调整风压后仍有翻花应停车检查充气管是否破裂或存在未压紧现象,排除故障后方可开车;
  ⑵尾矿管堵塞。这是操作中最容易发生的事故。堵塞的现象多数是出于矿浆中的矿石粒度太大,或因给矿量突然增大和尾矿管闸门开的太小以及柱中落入其他杂物等原因。排除方法:应该事先在排矿管最下端的适当位置安装高压水管或高压风管,一旦发生堵塞,可用高压水或高压空气来疏通,同时要调整给矿量、给矿粒度。
  ⑶泡沫少。主要是由于空气量太少或药剂制度存在题。xx办法是增大风量和调整药剂量以及控制搅拌时间等。
  选萤石矿设备中浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好,回收率较低。在选萤石设备中浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。则需要:(1)使用足量的xxx的捕收剂;(2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量;(3)矿浆的搅拌强度要适当;(4)要适当增加矿浆浓度;(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。在选萤石矿设备中浮选极细粒(通常指小于5~10μm的矿泥)时,(1)由于矿泥质量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏;(2)由于矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的选萤石设备中浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的选萤石矿设备中浮选过程,使选矿设备中浮选指标降低;(3)由于矿泥很细表面积大,因而使表面活性增大,易于与各种药剂起作用,不易分选,有很强的水化性,从而使泡沫过分稳定,精选时会造成困准,降低精矿质量,并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。
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