在深孔加工领域中，目前的润滑方式有传统的切削液和切削油润滑以及微量润滑方式。在这些润滑方式中微量润滑以其独特的性能表现出{jd1}的优势，在曲轴油孔的加工中能明显的提高其加工效率。
微量润滑系统将润滑油雾化成微米级小颗粒，并通过机床主轴通道将其输送至钻头刃口部位。在钻孔过程中，钻头刃口参与切削所需要的润滑极少，微量的油雾就可以满足润滑的要求。
微量润滑具有哪些优点？
微量润滑是高效、环保节能的一种润滑方式，有广阔的应用空间。微量润滑是利用压缩空气产生的高速气流，将液态润滑油吹碎成微米级的油颗粒，形成空气与油颗粒的混合体即油雾，油雾随压缩空气一起送到润滑表面前的喷嘴，油雾粒子喷射到润滑面，起到润滑作用。
具体表现如下：
（1） 油雾能弥散到摩擦副各部位，起到良好的润滑效果；
（2） 在深孔加工中，压缩空气流速能带走一部分热量，但大量的切削热由切屑带走。
（3）油耗量极低，摩擦副始终保持适量的润滑油；
（4）降低机床的维护成本和运行成本；
（5） 体积小，动力消耗低， 操作简单；
（6） 油雾的压力在3-5bar左右，在轴承腔内可以起到一定的密封作用；
在现代的切削加工中，对节能环保的要求不断的提高，因此选择合适的润滑方式就显得尤其重要，微量润滑这样的节能润滑技术是{zh0}的选择。
微量润滑系统将润滑油雾化成微米级小颗粒，并通过机床主轴通道将其输送至钻头刃口部位。在钻孔过程中，钻头刃口参与切削所需要的润滑极少，微量的油雾就可以满足润滑的要求。
微量润滑具有哪些优点？
微量润滑是高效、环保节能的一种润滑方式，有广阔的应用空间。微量润滑是利用压缩空气产生的高速气流，将液态润滑油吹碎成微米级的油颗粒，形成空气与油颗粒的混合体即油雾，油雾随压缩空气一起送到润滑表面前的喷嘴，油雾粒子喷射到润滑面，起到润滑作用。
具体表现如下：
（1） 油雾能弥散到摩擦副各部位，起到良好的润滑效果；
（2） 在深孔加工中，压缩空气流速能带走一部分热量，但大量的切削热由切屑带走。
（3）油耗量极低，摩擦副始终保持适量的润滑油；
（4）降低机床的维护成本和运行成本；
（5） 体积小，动力消耗低， 操作简单；
（6） 油雾的压力在3-5bar左右，在轴承腔内可以起到一定的密封作用；
在现代的切削加工中，对节能环保的要求不断的提高，因此选择合适的润滑方式就显得尤其重要，微量润滑这样的节能润滑技术是{zh0}的选择。
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