精密冲床的养护：
A.每运用1500-2000小时保护养护应履行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功用测验与调整.
2.空气体系之滤清器,给油器调整阀等功用及水份杂质测验查看与必要调整.
3.空气压力开关设定值查看及压力检知功用测验与调整.
4.模高指示开关设定值查看与实测值之查看与调整.
5.模高调束设备之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,反常及链条张力查看与调整.
6.齿轮传动箱上盖拆开,内部机件磨损及键位松动情况之查看并进行油槽清洗,光滑油换新及工作情况,噪音,振荡测验查看.
7.传动体系各部位注油点之吐出油量及压力测验与调整.
8.离刹组织之活塞动作,刹车角度,离刹空隙及来令片磨耗量之测验点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之空隙量测及磨擦面查看,必要时作调整校对.
10.飞轮轴承等增加手动光滑油脂及管路,接头号查看.
11.平衡气缸动作情况及其机油光滑体系油路,接头号测验查看.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测验查看.
13.整机精度(笔直度,平行度,归纳空隙等)测验,必要时调整校对.
14.冲床外观及附件之清洗,检核及机械脚(根底)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平查看必要时调整.
15.光滑给油体系之浦,管路阀等清洗养护及查看.
16.空气体系之气动元件,管路等清洗养护及动作测验查看.
B.每运用3000-4000小时保护养护应履行项目
17.光电式安全设备功能之测验及投射角与区域之测验调整.
18.电气体系之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测验及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功用之测验查看调整.
19.超负荷保护设备之油路清洗,油室清洗,油品换新及压力动作与功用测验调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力情况查看,调整.
21.离刹组织各部件拆开分化(飞轮不含)清洗养护,空隙查看调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆开分化,清洗查看及装复调试.
C.每运用6000-8000小时保护养护应履行之项目
23.锯牙连杆拆开分化,清洗养护,查看锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗情况,并抛光,打磨咬合面并涂改光滑脂.
24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆开分化,清洗养护,空隙调整及磨耗面,油封查看并从头涂改光滑油脂.
A.每运用1500-2000小时保护养护应履行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功用测验与调整.
2.空气体系之滤清器,给油器调整阀等功用及水份杂质测验查看与必要调整.
3.空气压力开关设定值查看及压力检知功用测验与调整.
4.模高指示开关设定值查看与实测值之查看与调整.
5.模高调束设备之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,反常及链条张力查看与调整.
6.齿轮传动箱上盖拆开,内部机件磨损及键位松动情况之查看并进行油槽清洗,光滑油换新及工作情况,噪音,振荡测验查看.
7.传动体系各部位注油点之吐出油量及压力测验与调整.
8.离刹组织之活塞动作,刹车角度,离刹空隙及来令片磨耗量之测验点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之空隙量测及磨擦面查看,必要时作调整校对.
10.飞轮轴承等增加手动光滑油脂及管路,接头号查看.
11.平衡气缸动作情况及其机油光滑体系油路,接头号测验查看.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测验查看.
13.整机精度(笔直度,平行度,归纳空隙等)测验,必要时调整校对.
14.冲床外观及附件之清洗,检核及机械脚(根底)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平查看必要时调整.
15.光滑给油体系之浦,管路阀等清洗养护及查看.
16.空气体系之气动元件,管路等清洗养护及动作测验查看.
B.每运用3000-4000小时保护养护应履行项目
17.光电式安全设备功能之测验及投射角与区域之测验调整.
18.电气体系之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测验及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功用之测验查看调整.
19.超负荷保护设备之油路清洗,油室清洗,油品换新及压力动作与功用测验调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力情况查看,调整.
21.离刹组织各部件拆开分化(飞轮不含)清洗养护,空隙查看调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆开分化,清洗查看及装复调试.
C.每运用6000-8000小时保护养护应履行之项目
23.锯牙连杆拆开分化,清洗养护,查看锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗情况,并抛光,打磨咬合面并涂改光滑脂.
24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆开分化,清洗养护,空隙调整及磨耗面,油封查看并从头涂改光滑油脂.
25.模垫拆开分化及清洗查看各磨耗面与从头涂改光滑脂后拼装试车.
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