东莞机床行业肩负着我国从装备制造大国转变为制造强国重大责任，企业必须尽快走出产品粗放型增长和产业麻木性扩张的误区，大力向质量型、效益型转变。在国家转变发展方式，调整产业结构的战略背景下，企业不能只定位在规模扩张和产销额增幅的多少，重要的是本行业的核心技术掌握了多少，品牌竞争力优势如何，产品的资源消耗和能源利用率对社会贡献率的大小。

      东莞机床行业现状

　　中国机床行业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及“十五”计划阶段，特别是改革开放30年来的艰巨努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。

　　当前，我国东莞机床行业受全球经济持续低迷和国内产业政策调整的双重影响，出现大幅度回落。2012年机床行业呈前低后高发展趋势，持续旺盛的国内中低端市场需求，一定程度上延缓了行业的增速。行业仍然没有根本摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，我们的产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。
　　根据调研情况，2012年一季度国产机床订单同比下滑20%～30%，而数控成形机床的降幅则超过25%，外贸出口额回落36.73%。但是，大部分生产商表示2012年一季度比2011年四季度的销售情况略好，并认为今年后续季度将出现环比增长。
　　总体来看，我国机床行业的发展一方面拥有世界{dy}的产业规模，另一方面则面临国内中xx市场尤其是xx市场仍然依赖进口的局面，特别是中xx数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。因此可以说，现阶段行业的基本特征是“大而不强”，现阶段行业的主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾。
　　未来30年将是中国机床工业‘由大变强’的关键时期，期间中国将形成以xx机床为代表的、以xx装备制造业为主导、多种先进制造业互相支撑的产业新格局。
　　当前和今后转型发展的战略思路
　　我国机床工业从整体上说，已跨入世界前沿，但摆在我们面前的将是更为激烈的竞争。任重道远，时不我待，必须奋力前进，迎接更大的挑战。
　　要实施国际前沿技术与实用新型技术开发并举，实行优势叠加;要改变过去由单机开发与单台设备营销为主体的市场化运作模式，提高对用户成套化、综合性解决方案的能力;要提高中xx数控系统和核心功能部件的国产化配套水平和市场占有率，进一步提高企业的整体化配套水平;要围绕重点提高产品性能、精度、效率以及降低能源与原材料消耗为主体的传统设备技术改造，推动传统产品由中低端向中xx产业转移;要实施以ERP管理为核心的精益化生产，提高资源管理、生产制造、供应链管理等方面的信息化工程建设。
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