成乐电子为您介绍SMT贴片技术的优势
      随着竞争市场越来越激烈，想要生存，务必要做到产品成本、人工成本、生产效率、产品质量都处于优势。采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本、保证质量。

（1）提高生产率，降低人工和产品成本
     SMT贴片技术的{zd0}特点就是在于实现自动化，很有效地提高生产效率，能做到节省材料、能源、人力、时间等，有效地将成本降低30%－50%。SMT贴片技术的兴起让电子组装变得更简单化，随之而来的是使许多电子产品更新换代加快，集成度提高，价格变得越低。

（2）保证产品质量，提高可靠性

   SMT贴片技术能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低、高频特性好。因此，使用了SMT贴片技术的电子元件或电子产品都具有极强的抗振能力、可靠性高，减少了电磁和射频干扰。

（3）电子产品转向微型化的基础

   目前电子产品组装密度越来越高、体积越来越小、重量越来越轻，贴片元器件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，甚至还小。通常采用SMT贴片技术之后，电子产品体积能够缩小到40%~60%，重量减轻至60%~80%。

（4）高频特性好 　
　
   由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，采用SMC及SMD设计的电路{zg}频率达3GHz，而采用通孔元件仅为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的xx时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2～3倍。
　　
（5）降低成本
    ·印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1／12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降．
    ·印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；
　·由于频率特性提高，减少了电路调试费用；
　·由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用；
    ·SMT及SMD发展快，成本迅速下降，一个片式电阻已同通孔电阻价格相当，约合1分人民币。
　　
（6）便于自动化生产　　
   目前穿孔安装印制板要实现xx自动化，还需扩大40％原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器件均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

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