保健品罐防腐蚀涂层工艺厚度比例
马口铁食品罐的防腐体系中有一层防腐涂层,其成膜物质主要是环氧酚醛树脂,下面我们就从环氧酚醛树脂防腐层说起。在《环氧酚醛型涂复的镀锡薄钢板》国家标准(GB 8230—87)中,将环氧酚醛树脂的涂膜量分为3级。
食品罐的防腐蚀能力与防腐涂层的厚度成正比,我们建议其适用范围及涂布工艺。
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为了保证涂膜{zh1}的成膜性能,两涂两烘或三涂两烘涂布工艺要求{dy}次烘干时烘干温度要比正常的施工温度低15~30℃。另外,由于涂膜厚度增加会降低涂膜的附着力,因此,在从事涂膜厚度超过A类标准的涂布操作时,一般还要施以配套的内涂底漆作为头道涂布,以增强涂膜的附着力。
对于盛装高硫内容物(如芦笋、虾蟹、清蒸鳗鱼)的马口铁食品罐,单纯涂布环氧酚醛树脂还不足以阻止马口铁和硫反应生成硫化物,于是,许多厂家采用在内涂料中加入氧化锌的方法来形成抗高硫涂层。内涂料与氧化锌的比例约为10∶1(根据内容物含硫量高低可适当增加或减少氧化锌的用量),要求根据使用量现配现用,否则,放置时间过长会增稠变质。
在内涂料中加入氧化锌的抗硫机理为:通过氧化锌吸收食品中放出的H2S,反应生成白色的硫化锌,从而预防H2S和Fe生成黑色的硫化铁,起到了抗硫作用。氧化锌粒子呈针状,还有利于提高涂膜的封闭性。对于盛装午餐肉、牛羊肉等内容物的食品罐,除应注意上述因素外,还需在涂膜中加入一些防粘剂(如合成蜡),以防止内容物和防腐涂层粘连。
以上所谈到的环氧酚醛树脂涂布工艺主要用于马口铁食品罐的涂布,不提倡用于铝质食品罐的涂布,因为环氧酚醛树脂和铝配合其致密性尚不xx可靠。因此,铝质易拉罐内涂工艺目前采用的是乙烯类涂料,其致密性较强。
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