直立式注塑机厂介绍注塑机之关模动作流程
 
      注塑机之关模动作流程 在关模过程中，当机器从快速关模切换至慢速关模时出现较大的冲击和噪声，无论如何调节快速及慢速的压力值，均不能根除此故障。 在开模过程中，会出现非常沉闷的噪声，通常开模动作的压力值要达到7MPa以上，动作速度慢且无论如何变化压力设定值的大小，直立式注塑机动作速度均无明显变化。 
      立式注塑机之关模动作流程为： 快速关模—>慢速关模—>高压锁模—>锁模停止。开模动作流程为快速开模—>慢速开模。快速关模时图1中V2阀之YV1线圈通电、V3阀之YV3线圈通电，比例阀V1之设定值为快速关模之压力值。此时G1之有杆腔的油液经过V3阀之P-B与V2阀P-A所供压力油一起经V4阀之A-B进入开关模油缸G1之无杆腔，这样即构成油压中所称的“差动回路”，当油缸G1之活塞杆直径越小时，如A2=（9/10）*A1，在同样供油流量时差动之速度可达到10倍非差动速度，但活塞杆越小则有杆腔面积A2越大，在供油压力相同情况下，差动关模时油缸产生的作用力只有非差动时的1/10，并且开模时开模速度也只有差动时的1/9，开模速度与差动关模速相差太大，两者相差越大在工作时越不合理，同时活塞杆太细油缸也难以设计加工并无法满足受力的需要。 因此在设计差动油路时，如希望关模及开模速度基本相同，则应将油缸G1有杆腔的面积A2设计成等于无杆腔面积A1之1/2，即A2/A1=0.5，此时油缸的差动速度会达到无差动时的一倍，而开模速度也将等于差动之速度，控制油阀之选择只需选可以控制2倍油泵流量的阀门即可。 

      在实际的使用中，因为关模不可能是在全部行程范围内均为差动方式工作，而是在部分行程内执行非差动方式。为了使关模加开模之总时间最短，则应采取A2/A1较小的设计方案，在保证有足够的开模力的情况下，A2/A1越小越好，因为此种设计可保证使开模时间T2最短，同时也保证了开关模总时间达至最短。

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