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膜法气体分离已成为与变压吸附(PSA) 深冷分离并存的三大主要气体分离技术，并因其简便、经济、操作灵活而日益受到普遍欢迎。我公司已经为用户提供了大量的膜分离气体分离装置，其中甲醇尾气回收氢装置已经建设了接近20套。 主要应用领域： 甲醇尾气回收氢(甲醇弛放气回收氢气) 合成氨尾气回收氢(合成氨弛放气回收氢) 炼厂气回收氢(加氢干气、重整气、催化干气等) 一氧化碳提纯 天然气脱水 天然气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S) 空气分离制氮气 技术特点 易于操作：随时开关方便，不需要多人操作； 寿命长：超过十年； 易于安装：占地小，重量轻，易适应于小或拥挤的地带； 连续开工可靠：不受过程条件变化影响具有耐各种杂质的能力； 适应范围宽：能抗许多化学污染； 维护方便：膜系统无移动部件，无需检修； 安全可靠：生产中产品不合格时，系统将自动关闭以保护产品质量； 能耗低：可降低生产成本1/2； 连续过程：无需循环切换，不中断产品供给。 膜分离法回收甲醇弛放气中的氢气(H2) 装置规模：500～200,000 m3/h 适用范围：以天然气、煤等各种原料生产甲醇的弛放气或甲醇尾气 装置特点：甲醇增产10～30%或节约原料 产品规格：氢气回收率为85～95%，甲烷和氮气的脱除率＞90% 膜分离法回收合成氨驰放气中的氢气(H2) 装置规模：500～200,000 m3/h 适用范围：以天然气、煤等各种原料生产合成氨的弛放气 装置特点：液氨增产5～8%或节约原料 产品规格：氢气回收率在90～95%，回收氢气纯度可以达到99.999% 膜分离法回收炼厂气中的氢气(H2) 装置规模：500～200,000 m3/h 适用范围：加氢裂化干气、重整气、催化干气、焦化干气等 装置特点：用于补充炼油厂的氢气源 产品规格：氢气回收率在90～95%，回收氢气纯度90~99.9% 膜法提纯一氧化碳(CO) 装置规模：100～20,000 m3/h 适用范围：Shell合成气、Texaco合成气，天然气、石脑油等为原料的纯氧方法制造的合成气等 装置特点：产品一氧化碳压力高，略低于原料气压力 产品规格：一氧化碳纯度为95～99%，一氧化碳回收率为80～95% 膜分离制氮气(N2) 装置规模：10～2000m3/h 适用范围：油田强制驱油、煤矿保护用气等 产品规格：氮气纯度95～99% 膜分离法天然气脱水 装置规模：1000～10,000,000 m3/d 适用范围：天然气海上平台或天然气田处理终端 装置特点：稳定可靠、能耗低、寿命长、占地面积小等 产品规格：水露点低于-40℃ 膜分离法天然气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S) 装置规模：1000～10,000,000 m3/d 适用范围：天然气海上平台或天然气田处理终端，一般用于初步脱除CO2 装置特点：稳定可靠、能耗低、寿命长、占地面积小等 产品规格：二氧化碳(CO2)低于3%，硫化氢(H2S)低于20mg/m3 膜分离 http://www.sepmem.com/products.asp?caid=3 |
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