1.连铸设备的两个显著特点：低速、重载。因此，要求在摩擦表面必须形成一定厚度的油膜，并具有很强的承载能力。因为轴承处于极低的转速时形成油膜的难度较大，致使轴承不能得到有效润滑，所以轴承在启动和停止时会造成较大磨损，所以连铸设备的http://peakfoster.cn.qiyeku.com首先必须满足极易形成具有承载能力的油膜这个条件。
由于轴承损坏或运转不良，会增加拉坯的阻力。如果使用干油润滑，冷却水系统很容易被从轴承座溢出的干油污染，增加水处理费用；使用过的干油更是难以处理，并对环境造成污染等。连铸设备的这些与润滑有关的问题，若继续使用干油润滑，是很难解决的。而http://peakfoster.cn.qiyeku.com最适合于恶劣的工况条件，它的优越性对解决上述问题游刃有余。
2.连铸设备的环境温度很高，尤其是在扇形段和拉矫机，因此必须考虑润滑剂能够顺利输送到润滑点，而且应具有较高的粘度。
我国冶金行业设备用油技术条件中规定的连铸机润滑脂，是由三元复合锂皂稠化润滑油加抗氧、极压添加剂所制成，这种润滑脂的滴点{zg}也只有270度，而适用的工作温度范围是-20～200℃。但在连铸机二冷段，设备运行条件非常恶劣，在这里，既有温度高达1000℃以上的铸坯烘烤，又有大量的水蒸气，轴承温度远高于干油的滴点。在这种高温的环境中，干油中含量{zg}的基础油---稀油极易渗出从而导致干油碳化，使干油失去了对轴承的润滑和密封作用，造成轴承损坏，甚至发生粘辊，冷却水和脏物也会侵入轴承，又会造成管道和分配器的堵塞，使整个干油润滑系统处于瘫痪状态，因此干油润滑已经越来越不能适应现代连铸生产。
3.由于连铸设备受冷却水和氧化皮等杂物的影响，必须要在轴承内部保持连续的正压，使轴承具有良好的密封性能。对于干油润滑来讲，干油真正起润滑作用的只是极少的量，大部分量的干油是对轴承起密封作用的，而且干油确实是能起密封作用。从实际使用的情况来看，即使加大轴承的干油使用量，润滑效果并没有得到改善。但是，从轴承密封处渗出的干油会掉下来，污染设备的环境，更为严重的是对循环使用的冷却水造成了严重污染，这势必会大大增加水处理系统的费用。
4.有非常完善的监控手段。由于连铸设备的工况条件很恶劣，有些部位在设备运行过程中，操作人员是无法靠近的，必须借助先进的监控手段来对整个润滑系统的工作状况进行监控。
5.恶劣的工况条件下长时间不间断运行。
6.能方便更换辊组。
http://peakfoster.cn.qiyeku.com系统的监控手段非常完善，可对气压、油压、供油状况和油箱液位甚至油气流等进行监控。
由于轴承损坏或运转不良，会增加拉坯的阻力。如果使用干油润滑，冷却水系统很容易被从轴承座溢出的干油污染，增加水处理费用；使用过的干油更是难以处理，并对环境造成污染等。连铸设备的这些与润滑有关的问题，若继续使用干油润滑，是很难解决的。而http://peakfoster.cn.qiyeku.com最适合于恶劣的工况条件，它的优越性对解决上述问题游刃有余。
2.连铸设备的环境温度很高，尤其是在扇形段和拉矫机，因此必须考虑润滑剂能够顺利输送到润滑点，而且应具有较高的粘度。
我国冶金行业设备用油技术条件中规定的连铸机润滑脂，是由三元复合锂皂稠化润滑油加抗氧、极压添加剂所制成，这种润滑脂的滴点{zg}也只有270度，而适用的工作温度范围是-20～200℃。但在连铸机二冷段，设备运行条件非常恶劣，在这里，既有温度高达1000℃以上的铸坯烘烤，又有大量的水蒸气，轴承温度远高于干油的滴点。在这种高温的环境中，干油中含量{zg}的基础油---稀油极易渗出从而导致干油碳化，使干油失去了对轴承的润滑和密封作用，造成轴承损坏，甚至发生粘辊，冷却水和脏物也会侵入轴承，又会造成管道和分配器的堵塞，使整个干油润滑系统处于瘫痪状态，因此干油润滑已经越来越不能适应现代连铸生产。
3.由于连铸设备受冷却水和氧化皮等杂物的影响，必须要在轴承内部保持连续的正压，使轴承具有良好的密封性能。对于干油润滑来讲，干油真正起润滑作用的只是极少的量，大部分量的干油是对轴承起密封作用的，而且干油确实是能起密封作用。从实际使用的情况来看，即使加大轴承的干油使用量，润滑效果并没有得到改善。但是，从轴承密封处渗出的干油会掉下来，污染设备的环境，更为严重的是对循环使用的冷却水造成了严重污染，这势必会大大增加水处理系统的费用。
4.有非常完善的监控手段。由于连铸设备的工况条件很恶劣，有些部位在设备运行过程中，操作人员是无法靠近的，必须借助先进的监控手段来对整个润滑系统的工作状况进行监控。
5.恶劣的工况条件下长时间不间断运行。
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