加工中心光机公司,加工中心精度误差分析

　　精度调整好的加工中心运行一段时间后，由于加工强度的关系，会容易再次发生精度的误差。加工中心零的加工精度差时，应从以下几个方面去分析。

　　1、加工中心两轴联动时的圆度超差

　　A .圆的轴向变形：这种变形可能是机械未调整好造成的轴的定位精度不好，或是丝杠间隙弥补不当，会导致过象限时发生圆度误差。

　　B.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙弥补是否合适。从这方面下手检查，如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。www.dgykjx.cn.qiyeku.com

      2、加工中心光机公司,机床运动时超调引起加工精度不好:

　　A 加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。

　　B伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

　　　　3零件的加工精度差，一般是由于装置调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)

　　A 重新调整及修改间隙弥补量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，

　　B检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

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