东莞制版是制造纸板的简称，制版(platemaking)是将原稿复制成印版的统称。一般制板工艺由瓦楞纸板生产线(简称瓦线)加工完成，制板流程：原纸安装在原纸架上，通过接纸机进入单面机制成瓦楞纸，然后两边裱贴上原纸，就制成了纸板。在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。我们如何看印版的质量呢?下面我们通过显影液来看制版的质量!
显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。
东莞制版,当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。
显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以{zh0}在厂家指定的浓度范围内使用显影液。
当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1(略)。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为{zj0}。
当显影液浓度过大时，东莞制版,往往因显影速度过快而使显影操作不易控制;特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。
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