对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类 1.全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2.半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种 1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点： (1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机{zd0}幅宽可达到2.5m~2.8m。 (2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。 (3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。 (4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。 (5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。 (6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 (7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于{dy}类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前，我国用于销售包装的xx瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点： (1)不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 (2)幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。 (3)印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。 (4)制版容易，为PS版常规制版。 (5)可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。 (6)印刷成本高。 (7)印刷品质比较稳定。 3.丝网印别瓦楞纸箱 丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点： (1)不适合联动生产线，生产效率低。 (2)印刷幅面可大可小。 (3)可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。 (4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实，所以其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地、效果更佳。 (5)制版容易，制版成本低。 (6)印刷成本低。 (7)印刷品质比较稳定。 三、新型印刷制箱方式1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是：(1)纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。 2.铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是： (1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。