将引进的高机能PDC钻头进行尺寸还原是进行钻头国产化的{dy}步，而现今尺寸还原的{zy}方式就是应用逆向工程技术进行逆向重构。逆向工程是将一个元件的原型的几何尺寸转换成为一个数字文件，然后重构这一元件的几何CAD模型的一项技术。在这里，逆向工程用于重建一个PDC钻头的几何CAD模型。
　　计算机控制的ATOS光学扫描仪用来扫描PDC钻头原型的控制数据点，可以得到PDC钻头表面的几何尺寸的数字化数据文件。数字化数据文件用于重建CAD模型，是尺寸还原的基础。PDC钻头的几何数据是通过ATOS光学扫描仪来获取的。
       Imageware是闻名的逆向工程软件，在Imageware软件中对PDC钻头的点云图进行精简、点云分割、特征曲线的提取、曲面拟合后可以得到钻头的特征曲线和曲面，这就为钻头三维模型的建立提供了必备的前提。将其作为参考，在UG NX中重新构建曲线和曲面，{zj2}构建出钻头的模型。
      (1)文件的读人在UG NX中直接读取Imageware软件的zuantoul．imw格局的文件，把在Imageware中构建好的特征曲线、曲面导入到UG NX中， 另存为zuantoul．prt。
　　(2)层设置
　　在构建曲线、曲面之前，为了便于组织部件文件的数据，可先设置若干层，不同层安放不同类型的对象。
　　(3)特征曲线的重构
　　参照导人的曲线，选择“Spline”命令构建参数化的曲线，在构建过程中，要尽量保持新构建的曲线与参考曲线的一致性。
　　(4)钻头的模型重构
　　选用“Through Curves”、“Through Curve Mesh”、“Sweep”等操纵，根据参数化曲线依次构建出钻头的主体和4个刀翼，再通过“Bridge”、“Trim”、“Sew”等操纵使其成为一个整体。
　　(5)三维几何模型误差分析
　　进行曲面拟合时，软件自动加入了一些拟合算法，使得所拟合的曲面光顺性显著优于实际的扫描点云，有利于进一步的机械加工。但是对于钻头的一些特征，如小的突起、凹坑等，已经被软件自动平滑掉，所以重构后的曲面与原始点云之间有一定的误差，应对重构的三维几何模型进行误差分析，以便对整个建模工作进行评价。