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按主轴数目,自动车床分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者
则主要有顺序作业的和平行作业的两种,并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡
块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床(图1)以冷拔棒料为坯料,工作除
旋转外还随主轴箱作纵向进给,刀架作横向切入和进给,可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰
孔(见铰削)和切螺纹的附件,是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个
横向刀架,可用多种刀具顺序切削,适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架
均不作纵向进给运动,而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺
寸较小的销、 轴类工件。顺序作业多轴自动车床(图2)的多根 (通常有4、6、8根)主轴装在可周期
性转位的主轴鼓内,装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工,并在{zh1}一个工位切断
或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根(一般为2
或4根)主轴,同时在几个工位上进行相同工序的加工,适合于加工形状简单的工件。 以凸轮和挡块作
为控制元件的自动车床工作稳定可靠,在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮,
并需花费较多时间调整机床,故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来,陆续出现了用插销板控
制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床,因而在中小批生产中也得到
应用。
自动车床如果配以自动棒材送料机后,制造平台得到整合,机床制造的产能将会革命性的飞跃。以加工
直径8mm的棒材为例,自动车床在配上自动棒材送料机后,每次可放料52根,每名操作工可操作的机器将
大大增加,且不会因为吃饭、休息等原因停止工作,效率在传统基础上可至少提高30%,人工成本下降
40%。目前,多数自动车床用户均配以自动棒材送料机。毅兴机床根据两种产品的特点,进行统一研发、
改进,让两者运行更加默契,实现产能的{zd0}化。
目前,自动车床在行业使用中越来越广泛,而产品的功能日趋改进,性能也更加完善,毅兴机床自主研
发设计的车床防护罩便是其中一例,在行业中广受好评。
车床防护罩解决了生产中油渍飞溅的这一问题。移动门的结构,保证了车床的清洁,却不影响车床和调
节和操作。不仅如此,增加防护罩后,切削油由于密闭空间内循环使用,不再飞溅,既不污染环境,也
节约了成本。另一方面,封闭的结构大大降低了生产车间的噪音,从而更加环保。
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