跟着我国医药产业的迅猛发展，药品包装行业开始走上前台，开始成为我国医药产业发展的重要组成部门，成为一种重要组成部门。当前我国药品包装行业整体技术水平不高，远远落后于发达国家，在发达国家里医药包装占药品价值的30%，而我国还不足10%，由此可见医药包装在我国的发展水平是很低的。今后五年内还是我国医药行业快速发展的枢纽时期，储藏着诱人的巨大的商机。国际市场商品竞争的诸多因素中，商品质量、价格、包装设计是三个主要因素。医药塑料瓶企业能否开发制造出具有竞争力的产品，是企业生存和发展的枢纽。
          医药塑料瓶应具有足够的刚度和美观的形状。塑料瓶最常见的形状有圆形、方形、卵形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。卵形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造用度较高，出产本钱比较高。圆形塑料瓶刚度较高，但形状不美观。方形塑料瓶形状美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚平均。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的形状设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。不同的塑料瓶具有不同的刚度和美观度 ，需要根据不同的使用情况进行选择。
           1）在设计挤压式医药塑料瓶时，假如材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或卵形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。对塑料瓶进行进行出产时要根据不同的情况进行出产，保证使用时能够利便，为使用者提供利便。
           2）为使塑料瓶壁厚平均，应留意塑料瓶的形状要有对称性。出产的塑料瓶具有良好的壁厚，外形出产平均，尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡，保证出产产品的的合格性。     
           3）改变塑料瓶的表面外形，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可进步塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可xx塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。 
           4）塑料瓶的印刷面，是消费者留意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；假如塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应留意不能给印刷操纵造成不便。塑料瓶表面的印刷面要进行整体的设计，能够吸引用户的眼球。 
          5）塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴正确定位，不产生移动。
          6）在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，老是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边沿与转角部位，是型坯吹胀{zh1}接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边沿和抹角部位应设计成圆角。
          7）因为大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，轻易产生裂痕和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部门负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于进步塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。