我国水泥产业跟着工业政策的调整，水泥出产日趋大型化，这些大型水泥出产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保枢纽所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，因为电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m3以上。跟着环保新尺度的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于即是50mg/m3.沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于即是10mg/m3.因此，采用除尘布袋是窑头、窑尾除尘发展的必定趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成除尘布袋，也取得了很好的效果。因为除尘布袋的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用除尘布袋越来越多，发展势头迅猛。

新型干法水泥厂出产过程一般有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外，多数企业采用电除尘器。跟着环保事业的发展及除尘布袋技术的提高，水泥出产的整个过程几乎全部可以采用除尘布袋。

大型化的高效除尘布袋是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，除尘布袋滤料材质的进步和清灰控制自动化与结构机能的优化，为除尘布袋的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用除尘布袋已渐成趋势。

除尘布袋的技术特点1.对窑工况变化的适应能力强客观地讲，不管是电除尘器仍是除尘布袋均有很高的捕尘效果，只要设计选型准确、产品质量优良、维护操纵公道，均能保证国家划定的排放尺度。比拟较而言，因为设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，除尘布袋的适应能力则要强一些。

实际出产中，当进入除尘布袋的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度超标。

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