不锈钢弯头的注塑成型技术与其他成型技术比拟较有其独特的上风，在注塑成型中据有重要的作用和价值，主要表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和活动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的活动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清楚和尺寸精度较高的制品。
    　不锈钢弯头在出产和加工中采用一定的工艺和方式进行出产和制作，保证能够按照正常的水平和尺度进行出产，适应使用的需乞降质量。不锈钢弯头的注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从打针机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆(或柱塞)施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在操纵上完成了一个周期。
　     不锈钢弯头注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，出产中已有广泛的应用。它具有以下几方面的特点：
　①成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸正确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。
　②对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。
　③出产效率高，易于实现自动化出产。
　④注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造本钱高，所以注塑成型特别适合大批量出产。

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