塑料在成型加工过程中，对于分子量高和熔体粘度大的，流动性差的PE塑料，如高分子量PE和LLDPE,以及加入填料的PE塑料加工时，需要考虑润滑剂的作用，就必须选择合适润滑剂加入。

　　塑料在挤出过程中，物料从加料口加入后，经加料段、压缩段和计量段，{zh1}从机头口模中挤出、成型制品。在这三段过程中，物料的状态不同，流动状态也不相同，这样在不同阶段选择的润滑剂要考虑不同阶段的润滑作用不同而选用不同的润滑剂。物料在加料段呈固态，被压实后推向前向，物料在输送过程中，受外加热和剪切作用温度逐渐高，这时主要固体颗粒与机筒和螺杆的金属表面产生摩擦，同时颗粒之间摩擦减小。应选择外部起润滑作用的润滑剂，如脂肪酸、石蜡等。

　　物料进入压缩段将受到较大的压缩，并达到熔点或粘流温度以上，开始出现了软化或熔融，物料将呈现液固共存状态。此时的润滑既要考虑固体又要考虑液态，此段的润滑剂要包含内部润滑剂和外部润滑剂。内部润滑剂与物料有一定相容性，能降低熔融PE塑料的粘度，减弱高分子链的内部摩擦，改善流动性。这样在润滑剂选择时应选择高级脂肪醇，脂肪酸酯、皂类。

　　在计量段，物料全部变成为液态即熔融态，此时选择润滑剂应主要选择内部润滑剂，这样减弱了分子间的内部摩擦，增加流动性。并且还要考虑到此段温度较高的因素，选择皂类，含氟烃等润滑剂。

　　从塑料在这三段挤出中，物料受到的摩擦和润滑作用不尽相同，故在实际工作中，应充分考虑润滑剂的外润滑，来选择合适的润滑剂，减小润滑的用量，避免润滑过量，导致螺杆打滑。

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