低硬度硅胶制品成型爆边原因及解决方法

    在硅胶制品的生产中,低硬度的硅胶制品在成型时控制不好会出现边缘位置有破裂,这就是俗称的硅胶制品爆边,为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?面对爆边又应该怎么解决呢?      

    一.低硬度（30度左右）的胶料在成型时很容易出现包风（气泡）等不良，如果是硅胶本体颜色或半透明的颜色还很容易在硅胶制品的里面看到许多小白点，       

解决方法:提高模温的方法,将成型的模温适当提高。     

    二.当模温提高以后，包风（气泡）和白点不良解决了，但硅胶制品的边缘却开始碎裂了，也就是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风（气泡）和白点不良。      

解决办法:       

1.降低成型的模温，如果出现包风（气泡）和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。       

2.排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。       

3.可以适当减少硫化剂的添加量。     

三.硅胶制品成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺。 
总结:      
硅胶制品爆边容易出现在硬度为30度左右,一般50度以上就很少见了,例如硅胶按键,所以在我们明白了低硬度硅胶制品的爆边情况后,面对这种情况进行预防和修补,从而保证硅胶制品厂的有序发展. 

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