牛仔布生产工艺流程简介
牛仔布生产工艺流程： 棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货
１． 络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可xx纱疵（如： 粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。
２． 整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼 成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。
３． 浆染：10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、 氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中{zd0}型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。
４． 穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织 造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和
综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。
５． 织布：织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作： 送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。
６． 码布：将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。
７． 验布修织：将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。
８． 烧毛：将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。
９． 拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。
１０． 预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水 的缩水小（≤3%），保证服装尺寸稳定。
１１． 卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的{zh1}一道工序就已完成。
牛仔布生产工艺流程： 棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货
１． 络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可xx纱疵（如： 粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。
２． 整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼 成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。
３． 浆染：10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、 氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中{zd0}型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。
４． 穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织 造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和
综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。
５． 织布：织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作： 送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。
６． 码布：将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。
７． 验布修织：将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。
８． 烧毛：将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。
９． 拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。
１０． 预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水 的缩水小（≤3%），保证服装尺寸稳定。
１１． 卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的{zh1}一道工序就已完成。
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