水旋喷漆房技术指标

      喷漆房漆雾处理的主要过程为:收集-洗涤-脱水-排空。收集区为室内工作区至水槽段,洗涤区为水动力管至地坑水槽段,脱水区为地坑内两段落水挡板区段,排空区为地坑风道至排风管段。每个区段均有特定的风速要求。
在本设计中,格栅板至动力管入口距离为540 mm,动力管入口处直径为460 mm,动力管出口处直径为370 mm。
(1)室内平均风速 喷漆后,溶剂的扩散速度为0.2 m/s,为防止漆雾的扩散及二次污染,工件周围的空气流速应大于溶剂的扩散速度。由于工件及附属装备的面积对室体过流断面的影响,造成室内上下层空间的气流速度有一定差异,故取室内平均风速为0.5~0.6 m/s。在本设计中,从节省能源出发,将喷漆室分为两个送风区,即自动喷漆段风速为0.5 m/s,手工喷漆段风速为0.55 m/s。
(2)格栅板处风速 根据有关规定,洁净室的3级气流组织与通风量应遵循垂直平行流原则,通风量按气流流过房间的截面风速应\0.25 m/s,回风口风速应[1.5 m/s,故在格栅板处的平面风速取1.2 m/s。
(3)动力管入口风速 在动力管洗涤器中,采用非均相混合流体,使气流形成适当流速的紊流状态,搅动和雾化洗涤液,产生均匀的、有一定密度的、粒径适当的洗涤液微粒,是有效保证洗涤效果的条件。故依据公式(1)确定动力管入口风速。
 
当取F2=0.107 m2时,则V2=25.79 m/s。原设计要求为20~30 m/s,计算满足要求。
(5)脱水区风速 在脱水区,由于流通截面积的扩大,流速降低,各种微粒的运动速度将变小,微粒形成重力沉降的机会增多。在此状态下,将气流挡板改进成相互交错的结构,迫使流体产生多次偏折。若气流速度为V,折转曲率半径为r,则产生离心加速度,在离心力作用下,有利于障碍挡板捕集流体运载的各种微粒,取得较好的脱水及分离效果。
(6)排风风速 在排风区,为了便于气水分离,既考虑到系统的运行费用,又要考虑到风速太大,将对周围环境产生的干扰。故选用排风风速为8 m/s。