数控机床对主轴驱动的五大要求

数控车床技术
　　伴随着数控技术的进步与不断的发展，传统的主轴转动已不能满足数控加工要求，面临着新的挑战。作为数控机床的重要组成部分，主轴驱动需要满足如下的五大要求。
       一、具有更大的调速范围，并能实现无级调速。数控机床为了保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得{zg}的生产率、加工精度和表面质量，必须具有更大的调速范围。对于自动换刀的数控机床，为了适应各种工序和各种加工材料的需要，主运动的调速范围还应进一步扩大。
       二、具有足够大的驱动功率。要求机床主轴系统必须具有足够大的驱动功率或输出转矩，以适应高速、高效、强力切削的加工需要。
       三、具有较高的精度和刚度，传动平稳，嗓声低。数控机床加工精度的提高，与主传动系统具有较高的精度密切相关，为此，要提高传动件的制造精度与刚度，齿轮齿面应高频感应加热淬火以增加耐磨性；{zh1}一级采用斜齿轮传动，使传动平稳，采用精度高的轴承及合理的支承踌距等，以提高主轴组件的刚性，为了达到上述有关要求，对主轴调速系统还需加位置控制，多采用光电编码器作为主轴的转角检测。
       四、具有良好的抗振性和热稳定性，数控机床在加工时，可能由于断续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自振等原因引起冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时可能破坏刀具或主传动系统中的零件，使其无法工作；主传动系统的发热使其中所有零部件产生热变形，降低传动效率，破坏零部件之间的相对位置精度和运动精度，造成加工误差。为此，主轴组件要有较高的固有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。

       五、动态响应性要好。升降速时间短系统灵敏度高。对需要同时实现正反转切削的数控机床，要求换向时可进行自动加减速控制。

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