产品工艺
公司产品采用水平连铸生产线生产。水平连铸铁型材是一种技术含量高、节能、节材的新型技术性很强的产品，该技术采用水冷石墨型生产工艺，不同于过去采用的传统砂铸工艺，铸铁型材的截面为圆形、矩形、多边形等不同的形状。
    产品规格
直径20~550mm，截面40×40~500×500mm，截面尺寸的圆、矩形和其他异形的球墨铸铁、灰铸铁型材、合金铸铁型材等。
    产品应用领域            
      铸铁型材广泛应用于：汽车、机车、船舶、液压、传动、模具、压缩机、机床、冶金装备、曲轴、导向套等各种行业的机械零部件的制造。
      产品性能
1、球墨铸铁具有良好的韧性强度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、表面表面光滑、尺寸精度高、生产产品合格率高、无气孔、沙眼、裂纹、疏松等特点。
2、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂铸铸件节电一半左右。
3、抗渗漏性好，耐油压强度高。
4、抗压强度高于砂型铸造。
5、可根据产品需要进行各种热处理。
6、抗疲劳性好，砂型铸造的疲劳比在40%左右，而连铸铸铁型材的疲劳比在60%以上。

7、加工余量减少1~2倍，加工工时可减少50%，刀具消耗减少70%，毛坯材料节余约20%~50%，加工表面精度提高几级。
8、成材率比砂型铸造提高30%，几乎是无损耗。