什么是塑胶制品中所说的“熔体破裂”？
以下由PBT塑料原料专家为您介绍：
    聚合物在塑胶挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽且表面粗糙，类似于"橘皮纹"。剪切速率再增加时表面更粗糙不平，在挤出物的周向出现波纹，此种现象称为"鲨鱼皮"。当塑胶挤出速率再升高时，挤出物表面出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段。这种现象称为"熔体破裂"（MeltFractuie)。这些现象说明，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制。而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动，引起流体的破裂。

    造成鲨鱼皮症状的原因主要是由于塑胶熔体流动时在口模壁上滑移和口模对挤出物产生周期性拉伸作用。而且存在一个临界挤出速率，表观临界剪切速率夂和口模半径r的乘积是常数。这就意味着，口模径向尺寸愈大，其临界速率夂较低些，易产生"鲨鱼皮症"。临界挤出速率随挤出温度的增加而变大，但与口模的表而粗糙度无关。因此，升高温度是避免出现鲨鱼皮现象的有效办法。

    产生塑胶熔体破裂原因的另一种看法是，由于熔体中弹性恢复引起的，在口模内由于熔体各处受应力作用的历史不尽相同，因而在离开口模后所出现的弹性恢复就不可肯桂一致。如果弹性恢复力不为熔体强度所容忍，就会引起熔体破裂。熔体破裂现象是聚合物熔体所产生弹性应变和弹性恢复的总结果，是一种整体现象。