随着我国空气压缩机市场规模快速增长，年均增速20%以上，2010年我国活塞式空压机市场占有率约为75.2%，螺杆式空压机为21.5%。“十一五”期间，我国螺杆式、涡旋式空压机对活塞式空压机实现了部分替代，预计对活塞式空压机的替代将持续进行。
据前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国空气压缩机行业产销需求预测与转型升级报告》显示，螺杆式空压机将进一步替代活塞式空压机，是因为与活塞机相比，螺杆机具有明显的经济性和节能性。奥风集团列举螺杆空压机与活塞式空压机进行了详细分析数据：
图表1：螺杆式空压机同活塞式空压机的对比
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比较项目 |
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力的平衡性 |
气体压力产生的径向、轴向力自动平衡，无副作用力。 |
曲轴旋转时产生较大的惯性力，对活塞、活塞环及气缸的破坏性较大 |
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使用寿命 |
螺杆式空压机主机的使用寿命最少在10—15年 |
缸数最少在两缸以上，平衡性较差，使用寿命最长在2—3年 |
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效率 |
伺服式结构根据用气点的用气量，自动调整进气量，使用气点的用气量与进气量匹配，从而达到节能效果。比功率为5.9—6.4kw（m3/min） |
无伺服式结构且摩擦副多，耗电量大，效率较低，比功率7.0—8.2kw（m3/min） |
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噪声、振动 |
无内应力，力平衡性好，振动小，安装无需基础，噪音低，一般为58—60dB（A），可直接放在办公场所，主管道管路短，压力损耗小。 |
运转过程中受力不平衡，振动较大，大功率时需用基础固定，低频噪声80—100dB（A）以上，只能安装在远距离角落里，主管道管路较长，压力损耗较大。 |
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耐久性 |
径向、轴向力xx平衡，轴承寿命长，转自轴承为5万h，星轮轴承为10万h，维护周期长，维护费用低。 |
摩擦部位多，机械损耗大，活塞、活塞坏等易损件寿命仅为3000—5000h，维护频率高，维护周期短，维护费用高。 |
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空气质量 |
含油量≤5PPM、含气量≤5MICRON。内有自动排水器，除水率达到80%以上。压缩空气品质较高。对用气设备及终端产品无任何影响。 |
含油量≥30PPM，含尘量≥20MICRON，无自动排水器，基本无除水、除油能力。很容易对用气设备及终端产品造成损害。 |
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维修性 |
主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便。 |
易损件更换频繁，拆卸、安装工作量大 |
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体积 |
体积最小，箱式隔声包装、结构紧凑，维护保养容易 |
体积较大，振动大，需要基础加以固定 |
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保修期 |
主机保修三年，终身维护 |
最长保修期为一年 |
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智能化程度 |
整机由全电脑PLC控制，具有故障自诊及显示功能，24小时无看管运行 |
不存在智能化 |
至今我国空气压缩机市场较大，特别是90KW以下的市场，而其中55KW以上的市场，基本上螺杆式空压机已xx替代了活塞式空压机;在45KW以下，螺杆式空压机正逐步替代活塞空压机。同时，螺杆式空压机的小型化是未来市场发展的趋势。
