生产输送机是现代生产企业当中必不可的输送机械设备，主要负责各类物料的由最初的供料点输送至卸料点，在输送过程当中还可以完成物料生产过程的不同工艺。生产输送机还可以进行单台输送物料还可以与其他的输送机进行相组合，组合成复杂的物流输送系统进行物料的输送。生产输送机在各大行业电子、家电、电器、烟草、食品、饮料等都有着非常广泛的应用。

    生产输送机还可以进行因地制宜的选用直线、弯道、斜坡等线体形式。有着输送能力强、输送距离远结构简单易于维护，同时还可以非常方便的实行程序化控制和自动化操作。生产输送机可以在生产车间发挥的淋漓尽致主要是依靠着各大配的支撑相配合好，而各大机械配件的相配合就少了使用到我们经常见到润滑剂。由于生产输送机零件在经过长时间的运输必然少不了对零件的保养也就是对零部件的润滑，只有保持各个零部件的润滑才可以维持生产输送机的使用寿命更加的长久。当然生产输送机设备对润滑剂也是有着要求的，并不是所有的润滑剂都可以。

生产输送机在选用润滑剂时除要考虑一些基本要求如工作温度、环境、工作负荷等，还需要考虑到以下条件：
1、适用于自动润滑系统。油漆车间自动化程度高，洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗，减少油品污染和环境污染，降低运行成本。因此，用于油漆车间的润滑剂必须使用于自动润滑系统
2、优异的化学稳定性，抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内湿度很大，部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体，对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑剂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。
3、优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响，不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的3～5μm深的小坑，二次喷涂后缩孔依然存在。试验证明，硅酮是产生缩孔的根源。所以，硅油和含硅油的润滑脂{jd1}不能在涂装车间使用，且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。
4、良好的高温稳定性，低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间，因此用于烘干炉输送链和轴承的润滑剂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑剂的性能和使用寿命，增加油耗，而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高，结焦的倾向就大，会增加机械设备的摩擦和磨损，甚至将轴承卡死。
5、良好的渗透性和{jj0}的黏附性。在油漆车间，多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。