高温工程塑胶原料

1. 确保各机械部分均有适当润滑——在锁模结构中，有几个部分要特别注意润滑，包括：

模板衬套与格林柱之间的接触面


铰边与钢司之间的接触面


移动模板的滑脚及滑脚导轨


格林柱螺纹与调模螺母等


高温工程塑胶原料例如：铰边与钢丝之间由于经常旋转及受压力推动，其中尤以高速动行时，产生高热而容易引致磨蚀，因此在两者之间必须存在有一层润滑的隔离层以减低两者产生的磨擦阻力。通常造成两者磨耗或断裂的主因不外以下三方面：


a 润滑不良


b 杂质渗入其间等最常发生。


c 受力不均






2. 保持锁模结构的清洁——保持四支格林柱，滑脚系统，格林柱牙面调模螺母及曲手等之清洁。


 


3. 使用上应注意地方：


 


a 控制开模及锁模行程的速度、压力、位置调整，减少冲击，以防伤害模板，十字头及模具等。


 


b 每次停机时，应先将模具开启，假若长期任由模具紧合，处于强大的锁模力下，容易引致格林柱变形，而曲手的六支大铰边亦会因受压力而弯曲。故谨记于每次停机前将模具略为开启，或于长期停机前把容模量略为调大，避免哥林柱长期处于巨大压力下。


 


c 定期检查曲手部分是否有润滑不良现象，以期尽早察觉磨损，加以适当保养，可防问题严重化。


d 定期检查固定格林柱与头板以防止转动，调整大螺母是否上紧或移位，四根螺丝须均匀拧紧，以免芽面受力不均。


 


除了上述射出机的两大机械结构需作预防性保养外，制造商亦应注意塑料的使用问题。在射出某种特别塑料，应先向原料供货商查询何种射胶螺杆较为合用。此外，所采用射出机的素质亦应注意，例如机器的四根格林柱伸长率不平均，经长期使用后，会引致铰边。格林柱折断及钢司爆裂等现象；再者，模具本身之精度问题，亦可能导致机械受损。


 


当厂商发现射出一件产品时，需要超过其本身所需的锁模压力，初始能达到无毛边的效果，便应留意检查模具的精密度，如发现问题，必须及早修理，否则勉强增加压力锁模，令机械本身的金属材料超出其机械强度，容易导致其受损或折断。


 


 


C 调模结构


 


调膜结构由尾板、调模厚大链轮、调模马达、齿轮、压板、齿轮支柱尾板滑脚等部分组合而成，用于决定生产模具之厚度大小。使用上常出现的故障情况有大链轮与格林柱芽面住不顺，调模马达变速齿轮损坏，调模链条断等现象。


 


预防性保养：


 


1. 调整模厚时，必须在尾板无受力状态下(公、母模须离开间隙)


2. 润滑油脂避免污染。


3. 齿轮压板与齿轮之接触面间隙或齿轮尾板接触面约保持在0.30mm左右。


4. 定期检查齿轮支柱固定螺丝是否松动


5. 尾板滑脚移动位置是否有异物。


6. 调模马达因过载而跳脱时，切勿强制启动，以免损坏其他组件。


 


D 模板部分


 


1. 固定板


 


固定模具及连接射出结构，使其位于机台面，固定板使用不当造成之现象有中心径处变形，模具固定孔内芽损坏，平面凹陷等。


 


预防性保养：


 


避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3之模具高压成型，必要时得于固定板及活动板上加垫40~50mm之补缋板。


 


模具固定螺丝，避免使用硬度太高的合金螺丝，螺丝锁入芽内之深度必须在1.5D以上，上紧扭力须适当，模具固定之前,必须检查模具及固定面是否洁净，必要时得用磨石清理。


 


2. 活动板


 


用以带动模具往复移动，使得制品脱离模穴。利用四根格林柱支撑，因此在模板与格林柱接触面产生大的磨擦。通常其接触面所能承受的负荷以面压P(kg/cm2)及滑动速度v(m/min)的乘积PV值来表示：


 


此为将固体润滑剂埋入轴承内，可达{jj0}的润滑效果，然而为了有效降低活动板承受过大的荷重而加大PV值，故于活动板下方和机器台面滑道间加装滑脚以有效加大支撑面，减小活动板本身及公模之下垂力，预防性保养，同固定板所列事项。


 


 


E 顶针油缸


 


顶针油缸固定于活动板上，功用在于顶出制品使其脱离模穴，承受的是往复的撞击力，最常出现的故障有顶出棒变形，顶出板固定螺丝断裂，顶针活塞杆磨损导致漏油等现象。


 


 


通常造成的{zd0}主因为螺丝因长期撞击而松动，未能及时上紧，以及受力不均造成，尤其是采用多点顶出模具，各点顶针的调整尺寸皆需注意，建议在更换模具时，检查顶针相关部位螺丝。