东莞五金铸造业与机械工业关系密切，机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好，机遇很多。回顾上个世纪 90年代后期，中国铸件年产量大约在1000万吨，从1999年开始，中国铸件年产量不断攀升。1999年1265万吨，2000年1395万吨，2001年1489万吨，2002 年达到1626万吨。但是，从目前看，中国还只是铸造业大国，而不是强国。“大”主要表现在厂多、产量高；“不强” 则表现在管理、产品质量、工艺装备、生产效率和能耗、环保以及生产集中程度等多方面。因此，郭会长认为，振兴中国铸造业，东莞五金铸造关键要在这几个方面下功夫。尤其要以铸件出口为突破口来振兴铸造业。 要改变这种多而不强的落后状况，一是要设立铸造企业的准入制度，在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的{zd1}条件（即准入标准），限制新建不达标的铸造企业，推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造专业化生产，在一定的期限内，利用税收等优惠政策，继续扶持专业铸造企业加速技术改造和环境治理。东莞五金铸造三是要鼓励骨干铸造企业和出口xxxx通过兼并或联合，组成一批大的铸造企业集团，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，以带动整个行业水平的提高。四是要发展一批模具制造、质量检验、原辅材料加工中心，或在铸造企业比较集中的地区，建立一批铸造原辅材料供应中心和质量检验中心，帮助铸造企业提高产品质量。 加大科技投入切实推动自主创新, 我国铸造企业的研发和创新能力明显不足，产品技术含量和附加值都不高。历史上，我国曾是铸造最早的发明国之一，有过许多辉煌成就，但在近百年来，世界上30多项重大的铸造发明，没有一项是中国的，在研发创新方面，我们落在了工业发达国家的后面。我们生产的铸件，大部分是低技术含量、低附加值产品，具有自主知识产权、享有国际声誉的铸件产品寥寥无几，对工业生产中一些技术要求高的关键铸件，还要靠进口解决。