自动铆接压铆机工作原理

压边圈首先向下运动对铆接材料进行预压紧，以防止材料在铆钉的作用力下向凹模内流动，而后冲头向下运动推动铆钉向下刺穿上层材料。在凹模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状以便锁止，达到连接目的。铆接两层相同金属材料时，较厚的放在下层；铆接两层不同金属材料时，将塑性好的材料放在下层；铆接金属与非金属材料时，将金属材料放在下层。 
3.1.2自冲铆接特点  自冲铆接技术具有点焊(电阻焊)连接难于替代的优势一可以连接不同材质，连接方法具有耐疲劳，良好的密封效果和防渗透功能，易于实现机械化，能耗小，使用场地小，无污染等。       3.1.3自冲铆接应用  现在提高汽车的经济性，必须使车身轻量化，而车身轻量化很重要的措施是引入新材质，如，镀层薄钢板、铝、强化塑料、复合材料等等；而这些新材质的连接使用“点焊”就无能为力了。对自冲铆接技术与电阻点焊技术连接质量的比较表明，凡是难于进行焊接的连接件均可采用自冲铆接技术，且自冲铆接件的疲劳强度高于焊接件。 
3.2冲孔铆接技术  冲孔铆接工艺是利用冲压机和铆接（实心伙伴空心铆钉）在一个且小于连接的组合工序内将实体材料连接起来。被连接件不需要像其他铆接工艺那样要预先钻孔或冲孔。 
3.2.1实心铆钉的冲孔铆接 实心铆钉的冲孔铆接时，{dy}步是将要连接的工件放在冲模板上。包括坯料夹具的铆接装置的上部下降，铆接模在单一冲压工序中使铆钉穿透工件。 
3.2.2半空心铆钉的冲孔铆接  用半空心铆钉进行冲孔铆接时，见图21b，{dy}步是将工件放在放在冲模板上（下层）。铆接模降落，在单一冲压工序中使半空心铆钉穿透上层金属板，并压入下层金属板。铆钉变形，底部扩开形成固定的部分，一般不会xx穿透下层板。  
3.2.3冲孔铆接工艺的特点 
1）用于连接相同和不相同的材料（如钢、塑料、铝）、不同厚度和强度的零件，以及涂漆的板料。 
2）不需要预先的冲压或钻孔，不需要电流或真空脱模。
3）许可的材料总厚度:钢6.5mm；铝11mm。 
4）低热、低噪音的连接方法。 

标签：铆钉机,铆钉机厂家