铝合金杆连铸连轧工艺

　　优秀的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决议性要素，稳定地消费出契合请求的铝合金杆主要从以下环节动手。
1)计算肯定好铝锭、中间合金及添加剂的运用量，依次加料在其凝结进入保温炉后，参加添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样剖析，需求时做相应调整。
2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比拟艰难，留意随时调整冷却水压力，坚持结晶轮光亮，以便铝液顺利结晶成型。
3)轧制时严厉控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要寄存48小时以上才干运用。

　　导体紧压工艺

　　铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，普通紧压系数控制在0.92以上，经过{zd0}极限的紧压，补偿铝合金在体积导电率上的缺乏，使绞合导体线芯照实心导体普通，明显的降低线芯外径，进步导电性能，思索到铝合金资料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取适宜的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体外形平均、紧压效果优秀。为达更好的紧压效果，可依据线芯截面选用不同的设备停止绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。

　　导体退火工艺

　　导体退火要遵照三个准绳：退火温度、退火时间、装盘量。
　　退火温度：退火温度要高于完整再结晶温度，但低于晶粒过火长大的温度。
　　退火时间：在保证内外部导体单丝都充沛取得完整再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以进步消费效率和降低电能耗费。
　　装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处置，尽量防止白昼退火，装炉量{zh0}一次装满。

　　铝合金带联锁铠装工艺

　　联锁铠装是一种单层铠装构造，其特性为铝合金带预压成"S"型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节"S"型曲面本身互相扣合，构成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高特别是抗疲倦强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备要素外，合金带资料性能、断面几何外形、尺寸、扣合间隙是技术关键，请求铠装节距分歧、平均平整，无开裂无脱开，能接受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经历积聚十分重要。

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