随着新兴市场需求的增加和经济危机导致的产能下降，油墨市场的形势发生了逆转——资源变得越来越少，而生产成本则上升到了一个惊人的水平。事实的确如此，油墨巨头太阳化工就在2011年11月宣布将提高所有包装油墨的价格。尽管价格的涨幅根据产品的不同而有所差别，但该公司大多数产品都将涨价6%左右。太阳化工的首席营销官兼董事会成员菲力浦·梅拉多解释说：“在2011年上半年，我们遇到了一些原材料供应方面的困难，而原料0缺的问题早在2010年就有所显现了。” 
“原材料价格的大规模上涨给包装等以纸品加工为主的企业带来了沉重的打击。”英国纸盒工业协会（BPIF Cartons）的总经理尼尔·维普（Neal Whipp）表示。原料0缺的问题在2012年并不会有所缓解——这主要是由发展中国家的市场需求增加、原料供应紧张、印度和中国对原料出口进行限制和这些国家环境法规日益健全造成的。

如何应对油墨涨价的局面？“这要求我们的客户必须改变他们做生意的方式。”菲力浦·梅拉多坚定地说。有研究表明，一个消费者在店里只需要7秒钟的时间就能决定自己对品牌的选择，这意味着产品的差异化对零售商正变得越来越重要。另外，随着油墨价格的暴涨，整个供应链之间的充分沟通、生产效率的提高以及技术的创新也就成了包装企业在巨大的成本压力下获取利润的{wy}途径。

加强上下游沟通

维普指出，油墨制造商与包装企业之间的沟通历来都十分关键，它们之间的关系关乎产品的质量、服务和种类。

包装油墨价格的飞涨无疑增加了沟通的重要性。梅拉多强调说：“我们的目的就是要与客户进行积极主动的沟通，让他们充分理解油墨成本上涨的问题。”在这方面，太阳化工等油墨制造商所做的努力给整个行业都留下了深刻的印象。

维普承认：“所有油墨制造商都做到了信息的公开透明并且愿意为此付出努力，但有一个事实他们无法回避——油墨价格直线上升，包装企业必须采取措施转移成本。”

因此，整个供应链之间的充分沟通变得比以往更加重要，因为油墨在包装企业的总成本中所占的比例还是相当大的。

当然，与客户的充分沟通只是一个方面，包装企业在任何情况下都不能为了追求低价而牺牲产品的质量和规格。以食品包装为例，特别是那些容易发生渗漏的、与食品直接接触的包装，制造商必须采用合乎要求的正确材料。

此外，虽然零售商在谈判中往往占有主动地位，但他们也同样十分关心包装材料的使用。因此，尽管成本问题不容小觑，但包装企业仍然可以找到其他方式来抵消原材料价格上涨带来的损失。

提高生产效率

成本增长不仅局限于油墨本身的价格，而且还会对包装企业的内部运作流程产生广泛的影响。具体来说就是包装企业要想方设法提高自己的成本效率。

在纸箱和纸板行业，情况可能更为复杂，对于一些直接与食品接触的包装，{zh0}使用低转移油墨，以减少有害化学成分对食品的影响。

此外，一些小公司可能会在同一台印刷机上生产食品包装和非食品包装，并且会在不同类型的包装产品上使用相同的食品级油墨，以减少繁琐的油墨清洗程序，这样就可能会造成一些不必要的浪费。

而一些大型的包装企业则会为食品包装配置一台专门的印刷机，并且只在这台印刷机上使用食品级的油墨，而在其他不生产食品包装的印刷机上使用普通油墨，这样既减少了换墨的麻烦，又降低了生产的成本。

对于新设备的投资，维普也有自己的看法，他说：“尽管这不是油墨价格上涨的必然结果，但{zh0}能为不同的产品配置不同的印刷机，并为其选择不同的油墨。”

使用新型油墨

并不是只有包装企业有为市场提供物美价廉的创新产品的压力，零售商也不能允许自己在技术创新方面有所落后，因此油墨制造商需要做的就是为客户提供各种具有较高xxx的创新油墨。例如太阳化工公司就与颜料供应商合作开发出了xx、低成本的金属箔覆膜材料。

正如梅拉多所说的那样：“随着有镜面效果的VMP（金属真空蒸镀颜料）油墨的推出，用户不再需要为了营造金属效果而用大面积的金属箔覆膜，印刷企业也可以在达到镜面效果的同时，降低成本、增强材料的可回收性。”

此外，作为世界知名的油墨制造商，太阳化工也推出了一些能帮助包装行业应对挑战的解决方案，例如能减轻包装重量的功能性涂料以及一些适用于包装产品的创新性覆膜材料。

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