1 注塑生产工艺流程
        注塑是一种注射兼模塑的成型方法。其过程是将塑料的粒料或粉料置入立式注塑机料筒内，经过输送、压缩、剪切、拉伸、混合、加热等作用，使物料熔融和均化，然后再借助于柱塞或螺杆向融化好的聚合物熔体施加注射压力，经过喷嘴和模具浇道系统注入锁好的低温模具中，再经过保压冷却、定型、开启、顶出便得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
2 立式注塑机的液压泵伺服驱动和控制系统构成
        立式注塑机液压泵伺服驱动系统原理，立式注塑机液压泵伺服驱动和控制系统主要由交流永磁同步伺服电机、伺服驱动器、液压油泵、压力传感器、编码器或旋转变压器构成。这种系统提供了立式注塑机驱动及控制系统的新概念，能够接近全电动立式注塑机的节能水平。
        系统工作时，立式注塑机整机控制器将机器动作的速度和压力的设定值转换为模拟信号或数字信号输出至伺服驱动器，伺服驱动器按指令信号要求驱动伺服电机带动液压油泵工作，机器动作的速度和压力控制要求，与伺服电机的转速控制和转矩控制对应。在注塑成型工艺过程中，高压锁模和保压过程需要进行压力控制，其它动作过程均为速度控制。进行压力控制时，伺服驱动器按机器控制器给出的压力控制信号驱动伺服电机进行转矩控制，安装在液压油泵出口的压力传感器PH在线实时检测系统压力输出，检测信号反馈给伺服驱动器，与机器控制器给定信号进行比较，对偏差即时修正。进行速度控制时，伺服驱动器按机器控制器给出的速度控制信号驱动伺服电机进行转速控制，安装在伺服电机轴端的编码器或旋转变压器PG在线实时检测伺服电机工作转角变化，检测信号反馈给伺服驱动器进行运算，与机器控制器给定信号进行比较，对偏差即时修正。