1．LED透镜作为光学级的产品，对透光性、热稳定性、密度、折射率均匀性、折射率稳定性、吸水性、混浊度、{zg}长期工作温度等都有严格的要求。因此，必须根据实际选择透镜的材料。原则上选择光学级PMMA，如有特殊的需求可选择光学级PC。2． 必须配备万级甚至更高级别的无尘车间，作业人员必须着防静电服装、戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施，并且定期对车间做检验与清理。  

3．须有专业的光学注塑机，并严格控制注塑工艺才能得到合格的产品。  

4．产品检验：无气泡、无凹陷、无缩痕、无流纹、无月牙；形状精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。  

5．产品必须用防静电防尘PVC包装，并且须xx密封包装，存放必须严格控制温度与湿度，并且{zh0}不要存放超过一年以上。  

  从以上LED透镜的设计与生产过程来看，看似简单的LED透镜，从设计到成品，其对软件、硬件的要求都非常高，这也造成了市场上LED透镜的价格差异很大。从LED照明普及的美好前景来看，透镜做为LED照明灯具的必备部件，市场前景也将越来越好。

  LED逶境的优势

1、无论远近，灯罩（反光杯）与透镜没多大区别，均匀性来讲，透镜会优于反光杯；

2、用小角度的LED透镜,效果比灯罩好,因为要射得远的!灯罩聚光已经过透镜(因为LED本身一定会有透镜的)再经过一次光罩聚光,这次会浪费很多光的,还不如在透镜就聚光了,而透镜的发光角度很好处理!   另:如果空间可以的话,用3个1W的,比使用一个3W的效果要好得多!  

3、相比之下，灯罩发光均匀点范围大，但是投光度不好，透镜则相反；

4、LED透境显得要xx些。

LED透镜的材料

1、硅胶透镜

a. 因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用直接封装LED发光器件。  

b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。

2．PMMA透镜

a.光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）。  

b .塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：温度不能超过80°（热变形温度92度）。

3．PC透镜

a. 光学级料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。  

b. 塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率稍低（3mm厚度时穿透率89%左右）；缺点：温度不能超过110°（热变形温度135度）。

LED透镜的应用

1．一次透镜

  a.一次透镜是直接封装（或粘合）在LED芯片支架上，与LED成为一个整体。   b. LED芯片（chip）理论上发光是360度，但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装，所以芯片{zd0}发光角度是180度（大于180°范围也有少量余光），另外芯片还会有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效汇聚chip的所有光线并可得到如180°、160°、140°、120°、90°、60°等不同的出光角度，但是不同的出光角度LED的出光效率有一定的差别（一般的规律是：角度越大效率越高）。   c. 一次透镜一般用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶等材料。

2．二次透镜

  a.二次透镜与LED是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分。   b. 二次透镜的功能是将LED光源的发光角度再次汇聚光成5°至160°之间的任意想要的角度，光场的分布主要可分为：圆形、椭圆形、矩形。   c. 二次透镜材料一般用光学级PMMA或者PC；在特殊情况下可选择玻璃。

LED透镜规格

1． 穿透式（凸透镜）

  a. 当LED光线经过透镜的一个曲面（双凸有个曲面）时光线会发生折射而聚光，而且当调整透镜与LED之间的距离时角度也会变化（角度与距离成反比），经过光学设计的透镜光斑将会非常均匀，但由于透镜直径和透镜模式的限制，LED的光利用率不高及光斑边缘有比较明显的黄边；   b．一般应用在大角度（50°以上）的聚光，如台灯、吧灯等室内照明灯具；

2． 折反射式（锥型或杯型）

  a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠（角度相同）就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果；   b.也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

3．透镜模组

  a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模组；也可以把两个单独的透镜通过支架组合在一起。   b. 此设计有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点

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